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Inicio Productos Máquina de pellets de madera con matriz de anillo Detalles

Equipo de pellets de combustible

La máquina peletizadora con matriz de anillos de madera es fácil de operar y de usar.

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Características

Descripción de productos

La máquina de pellets con matriz anular es un dispositivo que se utiliza para fabricar pellets de astillas de madera. Puede comprimir materiales de biomasa, como astillas de madera, en materiales granulares de alta densidad y alta energía. Es uno de los equipos importantes para la utilización de energía de biomasa.
Los componentes principales de la máquina peletizadora con matriz anular son el rodillo de presión y la matriz anular.
El rodillo de presión está hecho de acero aleado con alta resistencia, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la corrosión.

Parámetros del producto

Modelo	Capacidad	Fuerza	Peso
MK-250	{}kg/h	15kw	400 kilos
MK-350	{}kg/h	30kw	800 kilos
MK-400	{}kg/h	37kw	1000 kilos
MK450	600-800kg/h	45kw	1500 kilos

Análisis de producto

El peletizador de matriz anular es uno de los equipos clave en la línea de producción de piensos para pellets. El pienso se transforma de polvo a pellets a través de cuatro zonas:
1. El material es transportado al modulador mediante el sinfín de alimentación de velocidad ajustable. Para obtener una buena eficiencia de granulación (mejorar el rendimiento y la calidad), se añade vapor caliente para el acondicionamiento. Luego, el material se alimenta a través del tubo de alimentación en forma de canal, a través de la cubierta de la matriz anular, y con la ayuda de la gravedad y la fuerza centrífuga generada por la rotación de la matriz anular, el material se une estrechamente a la cubierta de la matriz anular y la pared interior del molde (área de alimentación).
2. Bajo la acción de la cuchilla dispensadora de material, el material se alimenta de manera uniforme y continua al espacio en forma de cuña (área de compresión) formado por cada rodillo y la matriz anular.

3. Debido a que el espacio entre la superficie de trabajo exterior del rodillo y la superficie de trabajo interior del troquel anular es de solo 0.1-0.3 mm, y este espacio es básicamente horizontal, se requiere una cierta presión de extrusión ( zona de extrusión).
4. Debido a la alimentación del alimento, bajo la fuerte extrusión entre la matriz y el rodillo, el material se compacta y se comprime en el orificio de la matriz y se forma en el orificio de la matriz (zona de formación).
El material se alimenta continuamente a la zona de prensado, se extruye y se forma, y se extruye continuamente desde el orificio de la matriz, y se corta en varias longitudes de partículas requeridas mediante un cortador con una distancia ajustable entre la cuchilla y la pared exterior de la matriz anular.