Máquina de pellets con matriz de anillo vertical

 

ElMáquina de pellets con matriz de anillo vertical(también llamado unmolino de pellets con matriz de anillo vertical) es una prensa de pellets de madera-de alta capacidad diseñada para una producción industrial continua. Comprime biomasa triturada - aserrín, virutas de madera, bambú, paja, cáscara de arroz y materiales similares - en pellets de combustible densos y uniformes que se queman limpiamente y se almacenan fácilmente. En comparación con los molinos de matriz plana, los molinos de matriz de anillo vertical ofrecen una mayor producción por kW, pellets más densos y una vida útil más larga, lo que los convierte en la opción preferida para los productores serios de combustible de biomasa.

 

 

 

• Alto rendimiento por kilovatio:La matriz anular gira alrededor de un anillo fijo y utiliza fuerza centrífuga para descargar los gránulos terminados, por lo que se prensa más material en menos tiempo que un molino de matriz plana de la misma potencia.
• Alimentación vertical:La materia prima-alimentada por gravedad ingresa desde arriba y se distribuye uniformemente, lo que elimina la alimentación manual y mantiene la producción continua.
• Pellets densos y uniformes:La densidad típica de los pellets alcanza [1,0–1,3 g/cm³], con superficies lisas y diámetros consistentes.
• Amplia gama de tamaños de pellets:Al cambiar el troquel anular, la misma máquina puede producir pellets a partir de4 mm a 12 mmde diámetro - normalmente 6 mm u 8 mm para combustible residencial.
• Construcción-de servicio pesado:El motor principal, la caja de engranajes y la matriz anular están diseñados para un funcionamiento continuo las 24 horas.
• Funcionamiento estable y con baja-vibración:la estructura vertical simétrica mantiene la vibración baja, extendiendo la vida útil del rodamiento y del troquel.
• Fácil integración:Se combina naturalmente con transportadores de tornillo, elevadores de cangilones, secadores, enfriadores y cribas para una línea de producción completa.

 

 

La máquina de fabricación de pellets de madera con matriz anular de la serie MKLH está diseñada para convertir la biomasa suelta en pellets de combustible de alta-densidad a escala industrial. La materia prima se introduce en la parte superior de la máquina, se distribuye mediante un alimentador centrífugo y se presiona entre el troquel anular giratorio y dos rodillos de presión estacionarios. A medida que la matriz gira, los gránulos son empujados a través de los orificios de la matriz y descargados por acción centrífuga a un transportador ubicado debajo.

 

Los pellets terminados salen de la prensa a temperaturas de aproximadamente80–90 grados. Debido a que la estructura aún está suelta y frágil en esta etapa, deben pasar a través de un enfriador de contraflujo para que alcance la temperatura ambiente antes de poder embolsarlos o trasladarlos a silos.

 

Molino de pellets con matriz anular para la producción de pellets de aserrín

 

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1. Pre-procesamiento:La biomasa cruda se tritura en partículas de 3 a 5 mm y se seca hasta el nivel de humedad recomendado.
2. Alimentación vertical:un transportador de tornillo alimenta el material a la parte superior de la peletizadora; la gravedad y el alimentador centrífugo lo distribuyen uniformemente dentro de la cámara.
3. Prensado:dos rodillos de presión fuerzan el material a través de los orificios del troquel anular giratorio; La fricción y la presión calientan el material y ablandan la lignina.
4. Corte:un cortador ajustable corta los pellets extruidos a la longitud elegida.
5. Enfriamiento:El enfriamiento por contra-flujo lleva los gránulos a temperatura ambiente y los endurece.
6. Cribado:las multas se separan y se devuelven a la prensa; Los pellets terminados se embolsan o se trasladan al almacén.

 

 

 

Cuatro modelos estándar cubren salidas de1 a 4 toneladas por hora, y todos los modelos producen pellets en el rango de diámetro de 4 a 12 mm.

Modelo	Capacidad	Energía principal	Diámetro del pellet	Tamaño de la máquina (largo × ancho × alto)	Peso
MKLH560	1–1.5 t/h	90 kilovatios	4-12 milímetros	2620 × 1640 × 1770 milímetros	5.2 t
MKLH560A	1.5–2 t/h	132 kilovatios	4-12 milímetros	2680 × 1560 × 1770 milímetros	5.6 t
MKLH700	2–2.5 t/h	160 kilovatios	4-12 milímetros	2560 × 1380 × 2020 milímetros	7.2 t
MKLH860A	3–4 t/h	250 kilovatios	4-12 milímetros	3150 × 1550 × 2240 milímetros	9.5 t

 

 

 

• Aserrín, virutas y astillas de madera (después de triturar)
• Fibras y astillas de bambú.
• Paja de cultivo, cáscara de arroz, cáscara de maní, cáscara de palmiste (después de una trituración adecuada)
• EFB (racimo de frutos vacíos) y otros residuos de palma
• Papel, cartón y otros materiales-a base de celulosa (en configuraciones específicas)

 

Las máquinas para fabricar pellets de virutas de madera con matriz anular son sensibles a la humedad. Si la humedad es demasiado alta, los gránulos se agrietarán o no se formarán; si es demasiado bajo, el anillo de la matriz se desgasta más rápido y la producción disminuye. La humedad recomendada para la materia prima es del [12–18 %]. Para material muy húmedo, se debe agregar un paso de secado (secador de tambor, secador de tubería o secador de flujo de aire) antes de la prensa de pellets.

 

 

 

• Producción industrial de combustibles de biomasa (pellets de aserrín, pellets de madera para exportación)
• Pellets de calefacción para hogares, escuelas y edificios comerciales.
• Pellets de lecho para animales
• Alimento en pellets (después de la configuración adecuada)
• Materia prima para hornos de carbonización y plantas de gasificación.

 

 

 

• MKLH560 (90 kW, 1–1,5 t/h)- nivel básico-para pequeñas plantas, granjas y talleres de pellets. Producción diaria de alrededor de [20-30] toneladas.
• MKLH560A (132 kW, 1,5–2 t/h)- un paso adelante para operaciones en crecimiento que necesitan un aumento notable de capacidad sin una huella mucho mayor.
• MKLH700 (160 kW, 2–2,5 t/h)- el modelo industrial convencional, adecuado para líneas de producción medianas que venden pellets a los mercados de calefacción locales o distribuidores de exportación.
• MKLH860A (250 kW, 3–4 t/h)- para producción industrial de alto-volumen que sirva para exportación, calefacción urbana o grandes plantas de energía de biomasa.

 

 

P1: ¿Qué diámetros de pellets puede producir la máquina?

Al cambiar la matriz anular, la serie MKLH produce pellets a partir de4 mm a 12 mmde diámetro. Los tamaños más comunes son6mmy8mmpara combustible de calefacción residencial y comercial.

 

P2: ¿Cuál es la diferencia entre una peletizadora de matriz anular y una peletizadora de matriz plana?

Una fábrica de pellets con matriz anular utiliza una matriz anular giratoria con dos rodillos de presión estacionarios; su producción y densidad de pellets por kW son superiores a las de un molino de matriz plana. Los molinos de matriz plana son más baratos y adecuados para la producción a pequeña-escala (menos de 1 t/h); Los molinos de anillos son el estándar para la producción industrial superior a 1 t/h.

 

P3: ¿Qué materias primas puede procesar?

Aserrín, virutas de madera, astillas de madera (después de triturarlas), bambú, cáscara de arroz, paja, cáscaras de maní, cáscaras de palmiste, EFB y biomasa similar. El material debe triturarse en partículas de 3 a 5 mm y secarse hasta el nivel de humedad recomendado antes de prensarlo.

 

P4: ¿Qué contenido de humedad debe tener la materia prima?

La humedad recomendada es [12-18%]. El material demasiado húmedo produce gránulos débiles o agrietados y desperdicia energía; el material demasiado seco acelera el desgaste del anillo del troquel. Si su materia prima es más húmeda que esto, incluiremos una secadora en el diseño de la línea.

 

P5: ¿Ofrecen una línea completa de producción de pellets?

Sí. Suministramos la línea completa: trituradora, secadora, transportador de tornillo, elevador de cangilones, fábrica de pellets con matriz anular, enfriador de contraflujo, criba vibratoria y sistema de ensacado o silo. Todo el equipo se adapta a la peletizadora que usted seleccione.

 

P6: ¿Cuánto dura el anillo?

Con la materia prima adecuada, la humedad y un mantenimiento regular, el troquel anular suele durar [800-1500] horas de trabajo. Disponemos de troqueles de repuesto para los cuatro modelos MKLH.

 

P7: ¿Cuál es su garantía y servicio posventa-?

Ofrecemos una garantía de [12 a 24] meses, suministro de repuestos de por vida, soporte técnico en línea y orientación de instalación. La puesta en marcha in situ y el envío de ingenieros están disponibles para pedidos grandes.

 

P8: ¿Puedo visitar la fábrica o probar la máquina antes de realizar el pedido?

Absolutamente. Invitamos a los clientes a visitar nuestro taller, inspeccionar las máquinas y realizar una producción de prueba con sus propias materias primas. Contacte con nosotros para concertar una visita.

 

 

Técnica Co., Ltd. de Tianjin Mikimse especializa en fábricas de pellets de madera, líneas de producción de pellets y máquinas para fabricar varillas de briquetas. Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado según [ISO 9001:2015] y los modelos de exportación cumplen con los estándares [CE]. La empresa presta servicios a clientes en [_50_] países de todo el mundo.

Los documentos de certificación y referencias de clientes están disponibles previa solicitud. Para obtener una lista completa de nuestros certificados, comuníquese con nuestro equipo de ventas.

 

 

 

Regularmente damos la bienvenida a nuestra fábrica a clientes del Sudeste Asiático, Medio Oriente y África para inspección y pruebas de máquinas. Una visita típica incluye: una visita guiada a la línea de producción, una prueba de prensado en vivo utilizando el propio material del cliente y una discusión sobre el diseño, la instalación y el soporte pos-venta. Arriba se muestran fotos de visitas recientes; Más estudios de casos y referencias de clientes están disponibles a pedido.

 

 

 

Compañía:Técnica Co., Ltd. de Tianjin Mikim
Dirección de fábrica: [请核实并填写准确工厂地址]
Dirección registrada:Piso 25, Centro comercial Huafu, Henan, China
Teléfono/WhatsApp: +86 199 1372 6062
Correo electrónico:wood@mikimz.com

Envíenos los detalles de su materia prima, contenido de humedad y producción diaria objetivo - le responderemos dentro de las 24 horas con una cotización y una propuesta técnica.

 

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