Línea de producción de pellets de biomasa grande de 1 T/H para Indonesia

 

Detalles del producto de la planta de pellets de biomasa con matriz anular de 1 T/H para producción de biocombustibles a gran-escala

 

 

Prueba de línea de producción de fabricante de pellets de virutas de madera con matriz de anillo 1T/H 

 

 

 

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¿Qué es una línea de producción de pellets de madera con matriz anular-de 1T/H?

Una línea de producción de pellets de aserrín con matriz anular de 1 T/H es una línea de producción-a escala industrial diseñada para la conversión mecánica de residuos de biomasa-incluidos aserrín, astillas de madera y paja agrícola-en pellets de combustible de alta-densidad.
El sistema funciona con un rendimiento nominal de 1000 kg por hora, lo que facilita la producción de pellets-a escala comercial para aplicaciones industriales pequeñas-y-medianas. Estructuralmente, la tecnología Ring Die utiliza un mecanismo de extrusión vertical capaz de soportar las altas presiones necesarias para el procesamiento de biomasa a gran-escala. Esta configuración mecánica generalmente da como resultado menores índices de desgaste de los componentes y una mayor densidad estructural de los gránulos en comparación con los sistemas de matriz plana.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Máquina trituradora de aserrín de madera

 

La máquina trituradora de madera es el equipo fundamental para la producción de energía de biomasa y piensos. Diseñado para ser eficiente, utiliza un impacto cinético de alta-velocidad entre martillos-de acero al manganeso de alta resistencia y la materia prima. Respaldado por un rotor equilibrado dinámicamente y diseñado con precisión-, garantiza un rendimiento constante con una vibración mínima. Este robusto sistema cuenta con revestimientos-resistentes al desgaste y pantallas intercambiables, lo que permite un control preciso del tamaño de las partículas (normalmente de 2 mm a 10 mm).

Lo que distingue a esta máquina trituradora de madera es su rendimiento excepcional con desafíosmaterias primas indonesias; está específicamente optimizado para procesar datos de alta-tenacidadRacimos de frutas vacíos, abrasivoCáscaras de palmistey durocáscaras de cocosin el típico riesgo de obstrucción.

 

 

Especificaciones del producto

 

Modelo No.	FS-420	FS-500	FS-600
Diámetro del disco (mm)	420	500	600
Cuchillos (uds)	4	4	4
Producción (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Potencia del motor (kilovatios)	11-15 kilovatios	22 kilovatios	30 kilovatios
Peso (kg)	350 kilos	400 kilogramos	550 kilos
Dimensión (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Imágenes detalladas:

 

Trituradora de máquina trituradora de madera	Trituradora de martillo en-foto del sitio
Juego de Martillos: Piezas de desgaste estándar para molinos de martillos.	Pantalla: Reemplazable e intercambiable para un control preciso del tamaño de las partículas.

 

transportador de tornillo 002

 

En el procesamiento industrial de biomasa y piensos para animales, el transporte constante de material es un requisito operativo fundamental. Al manipular materiales con baja densidad aparente y alto contenido de fibra-como pasto fino en polvo o biomasa molida-puede ocurrir un fenómeno físico común conocido como "puente" o "arco" dentro de la tolva de alimentación, obstruyendo el flujo del material.

Para solucionar este problema, el elevador de cangilones de tornillo está diseñado con un agitador mecánico integrado (sistema de rotura de arco-) situado en la sección de entrada. Este dispositivo mantiene un movimiento constante del material para evitar la compactación, lo que facilita una alimentación constante en los tramos del tornillo giratorio. Al neutralizar el efecto de arco, el sistema permite una descarga continua y dosificada de materiales fibrosos. Esta consistencia es fundamental para evitar la falta de alimento en equipos posteriores, como peletizadoras o mezcladoras. Diseñada para aplicaciones-de servicio pesado, esta configuración anti-puentes reduce la necesidad de intervención manual y mitiga el tiempo de inactividad asociado con bloqueos de materiales, lo que respalda la estabilidad general y la eficiencia de la automatización de la línea de producción.

 

Especificaciones del producto:

 

Modelo	Fuerza	Diámetro	Longitud
MGLX 165	1,5 kw	165mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kw	220 mm	5.2m

 

 

Imágenes detalladas:

 

Transportador inclinado con elevador de cangilones eléctrico	Vista-in situ del transportador de tornillo
Cuchillas-de alta resistencia al desgaste de 3 mm	Eje principal reforzado de 70 mm de diámetro.

 

 

Secador de secado de aserrín de madera con flujo de aire 003

 

El secador de tuberías de aserrín, también llamado secador de tuberías, secador instantáneo de aserrín, está diseñado para la rápida reducción de la humedad de las partículas finas de biomasa. Este sistema está diseñado para procesar una amplia gama de materiales, incluidas virutas de madera, aserrín y residuos agrícolas molidos, como paja de trigo, tallos de maíz y cáscaras de arroz. Su diseño de flujo de aire de alta-velocidad es particularmente efectivo para la biomasa tropical procesada común en elmercado indonesio, comocáscaras de palmiste pulverizadas , cáscaras de coco, yRacimos de fruta vacíos rallados.

Para una eficiencia óptima, la materia prima debe estar pre-acondicionada a un diámetro inferior a 3 mm. El sistema es capaz de reducir el contenido de humedad hasta en un 40% hasta el8-12% en una sola pasada, que es el estándar industrial para la producción de briquetas de madera de alta-calidad. Un control preciso de la humedad es un requisito previo fundamental para el proceso de compactación; lograr este rango objetivo garantiza la producción de briquetas de biomasa de alta-densidad y superior-calidad. Ya sea que se trate de astillas de madera tradicionales o desechos procesados ​​de palma indonesia, la máquina secadora de aserrín y polvo de madera para tuberías proporciona una solución de secado estable y rentable, esencial para cualquier línea profesional de producción de combustible de biomasa.

 

 

Especificaciones del producto:

 

Producto	Secador de tubo de flujo de aire giratorio caliente de aserrín de madera, secador de biomasa aprobado por CE, precio de máquina secadora
Modelo	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Humedad inicial	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Humedad Final	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Energía principal	4 kilovatios	7,5 kilovatios	11 kilovatios	15 kilovatios
Velocidad de secado	200-250 kg/hora	300-400kg/h	600-800kg/hora	800-1000kg/hora
Diámetro de la tubería	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Diámetro del ciclón	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Consumo de combustible	40-50kg/hora	60-80kg/h	80-100kg/hora	100-150kg/hora
Dimensión	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Peso	1760 kilogramos	2660 kilogramos	3200 kilogramos	4000 kilogramos

 

 

Imágenes detalladas:

 

 

Secador de tambor ciclónico de tubo de polvo de aserrín de madera	Vista-in situ del secador rotatorio de aserrín

 

 

Máquina para fabricar pellets de virutas de madera con matriz de anillo 004

 

Molino de pellets con matriz anular para la producción de pellets de aserrín

 

 

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Proceso de granulación del granulador de matriz de anillo vertical

 

1. Trituración y Pulverización: Muele las materias primas hasta obtener un tamaño de partícula adecuado. Los materiales más grandes (p. ej., granos de maíz, astillas de madera, paja) requieren procesamiento mediante trituradoras, pulverizadores o molinos de martillos para garantizar un tamaño de partícula uniforme, generalmente entre 1 y 6 mm. Las partículas excesivamente grandes dificultan el moldeo y provocan el desgaste del molde; Las partículas demasiado finas presentan una fluidez deficiente, lo que afecta la recogida del rodillo.

 

2. Dosificación y mezcla: Logre formulaciones nutricionalmente equilibradas o de composición uniforme. Se mezclan completamente múltiples ingredientes (p. ej., harina de maíz, harina de soja, premezclas) en una mezcladora según las proporciones de la fórmula. Este pre-tratamiento mejora la plasticidad y las tasas de formación de gránulos.

 

3. Alimentación: El tornillo de alimentación transporta de manera uniforme y constante el material acondicionado desde la entrada superior a la cámara de peletización interna.

 

4. Distribución y compactación: Al ingresar al troquel anular vertical, el material se distribuye uniformemente mediante un distribuidor o fuerza centrífuga en la zona de compresión entre el troquel anular giratorio y los rodillos.

 

5. Moldeo por extrusión: La potencia del motor principal se transmite a través de un reductor para reducir la velocidad y aumentar el par, lo que hace que el anillo vertical gire a alta velocidad. El material es aspirado hacia el estrecho espacio entre la matriz anular y los rodillos de compresión, donde es comprimido a la fuerza dentro de los orificios de la matriz bajo una inmensa presión lineal. Este proceso genera temperaturas superiores a los 90 grados, favoreciendo aún más la maduración y la unión del material.

 

6. Corte: Las hebras extruidas emergen de la pared exterior del troquel anular y se cortan en gránulos de la longitud- deseada mediante cuchillas montadas en la cubierta.

 

7. Enfriamiento: Los gránulos calientes se transportan inmediatamente a un recolector de polvo enfriado por aire-. El aire frío pasa a través de la capa de pellets, eliminando el calor y la humedad para encoger y endurecer los pellets para su almacenamiento y transporte.

 

8. Cribado: Los gránulos enfriados pasan a través de una criba vibratoria, separando los gránulos bien-formados de los finos y el polvo. El polvo tamizado se puede devolver al peletizador para su reprocesamiento, minimizando el desperdicio.

 

 

Parámetros del producto

 

Modelo	Capacidad	Fuerza	tamaño de partícula	Tamaño del producto	Peso
MKLH560	1-1.5T/H	90kW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132kW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160kW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250kW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Imágenes detalladas:

 

Máquina de pellets con matriz de anillo vertical	Máquina para fabricar pellets de paja de arroz con matriz de anillo
Cámara de granulación en acero inoxidable	Conjunto de rodillos
Molde para máquina para fabricar pellets de combustible de biomasa	reductor

 

 

 

Máquina para fabricar pellets de paja de arroz con matriz anular versus máquina de pellets de aserrín de biomasa con matriz plana

 

 

Análisis comparativo de las tecnologías de peletización de biomasa de Indonesia

 

Característica	Matriz de anillo vertical (estándar industrial)	Troquel plano (pequeña-escala/nivel básico)
Compatibilidad de materiales (especificidades de Indonesia)	Optimizado para EFB y PKS: especializado para fibras de palma de alta-tenacidad y cáscaras abrasivas. Maneja maderas duras tropicales (madera de caucho, acacia) con facilidad.	Lo mejor para cáscara de arroz y biomasa blanda: eficiente para desechos agrícolas más livianos; propenso a deslizarse con un alto contenido-de residuos de palma aceitera.
Lógica de alimentación y fibras indonesias	Distribución por gravedad centrífuga: evita los "puentes" de EFB ligeros triturados o paja de arroz. Garantiza una presión uniforme en la cámara.	Admisión basada en compresión-: mejor para materiales con mayor densidad aparente; Las fibras ligeras de Indonesia pueden requerir asistencia manual para alimentarse.
Servicio operativo en clima tropical	Ciclos-de servicio pesado las 24 horas del día, los 7 días de la semana: diseñados para una producción continua-de calidad de exportación. La ventilación de calor superior se adapta a los ambientes de alta-humedad de Indonesia.	Servicio intermitente: diseñado para lotes pequeños o turnos de 3 a 5 horas. Requiere frecuentes pausas para refrescarse en temperaturas tropicales.
Calidad del pellet (estándares de exportación)	Producción de alta-densidad (1,1–1,3 g/cm³): cumple con los estándares de exportación europeos y japoneses para PKS y pellets de madera sin aditivos.	Densidad estándar: Apto para calefacción doméstica local o alimentación animal; Los gránulos pueden ser menos duraderos para el envío-a largas distancias.
Mantenimiento y nivel de habilidad local	Mantenimiento avanzado: requiere alineación de precisión y herramientas de elevación-de alta resistencia para los cambios de matrices. Lo mejor para fábricas establecidas.	Mantenimiento simplificado: Fácil mantenimiento en talleres locales con herramientas básicas. El reemplazo de troqueles y rodillos es rápido e intuitivo.
Inversión de capital (ROI)	ROI escalable: mayor CAPEX inicial; coste más bajo-por-tonelada para las grandes plantas de exportación de biomasa de Indonesia.	Bajo costo de entrada: ideal para pruebas de residuos de molinos de aceite de palma-a pequeña escala o producción descentralizada-a nivel de aldea.

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Elección recomendada:Para la producción familiar-u operaciones de pequeña-escala, una máquina peletizadora de aserrín para biocombustible de matriz plana es más económica; En vista del clima tropical húmedo de Indonesia y la naturaleza de alta-tenacidad de sus materias primas, la máquina para fabricar pellets de paja de arroz Ring Die es la opción superior para lograr una producción estable, continua y de alta-eficiencia.

 

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Los pellets terminados son energía de biomasa como biocombustible, que puede reemplazar al carbón, petróleo, gas, etc., ampliamente utilizados en centrales eléctricas, calderas y sistemas de calefacción.

 

 

005 Máquina envasadora automática de llenado de bolsas

 

La máquina envasadora de polvo y pellets consta principalmente de cuatro componentes: un sistema de pesaje automático, un sistema de transporte, una unidad de costura de bolsas-y un sistema de control por computadora.

La máquina presenta una estructura compacta, operación estable, bajo consumo de energía, fácil operación y alta precisión de pesaje.

Equipado con una función de tara automática.

Admite seguimiento automático de cero.

Detecta y compensa automáticamente los errores de pesaje.

Muestra el peso bruto, el peso neto y la cantidad acumulada de bolsas para una gestión cómoda de la producción.

 

Potencia: 1kW Dimensiones del embalaje: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 milímetros 2400 × 700 × 400 milímetros Peso: 700 kilogramos Rango de embalaje: 10–50 kg/bolsa

 

 

Personalice una línea de producción que se adapte a sus necesidades

 

 

 

Solicitud

 

Más allá de los pellets de madera estándar, la pequeña línea de producción de pellets de madera de 300 a 500 kg/h es una potencia versátil capaz de procesar diversas materias primas para mercados especializados:

1. Ropa de cama para animales de primera calidad

Este es un mercado de alto-margen. La ropa de cama granulada es cada vez más popular por:

Establos para caballos: muy absorbentes,-libres de polvo y más fáciles de limpiar que la paja tradicional o las virutas de madera.

Granjas avícolas: Reduce los olores de amoníaco y proporciona un ambiente más seco para los pollos.

Arena para mascotas pequeñas: ideal para fabricar arena para gatos o conejos biodegradable y ecológica-utilizando aserrín de pino o papel reciclado.

 

2. Granulación de fertilizantes orgánicos

Convertir los residuos agrícolas en un producto comercial comercializable:

Estiércol compostado: La peletización del estiércol de pollo o vaca facilita su transporte, almacenamiento y aplicación con sembradoras estándar.

Residuos de cultivos: mezclar paja o ceniza de cáscara con aglutinantes orgánicos para crear acondicionadores de suelo de liberación lenta-.

 

3. Reciclaje de residuos industriales

Muchas fábricas utilizan esta línea para resolver problemas de eliminación de residuos y reducir los costes de los vertederos:

Residuos de papel y cartón: los gránulos de papel de alta-densidad son excelentes para calderas industriales y tienen un contenido de cenizas muy bajo.

Residuos de textiles y fibras: procesamiento de residuos de algodón o cáñamo para convertirlos en pellets de combustible para quemadores de biomasa especializados.

Granos gastados de cervecería y destilería: convertir lúpulos y granos secos en combustible o pellets de alimento para animales ricos en nutrientes.

 

4. Procesamiento de alimentos por-productos

Posos de café: Los posos de café usados ​​tienen una densidad energética un 20% mayor que la madera; son perfectos para-"leños de café" de alta gama o pellets para barbacoa y calefacción.

Huesos y cáscaras de frutas: procesamiento de huesos de aceituna, cáscaras de coco o cáscaras de nueces para convertirlos en pellets de combustible de primera calidad y con alto contenido calórico.

 

5. Sustrato de cultivo de hongos

El proceso de granulación esteriliza el material (debido al calor de alta fricción). Estos gránulos se pueden utilizar como sustrato denso y fácil-de-transportar para la producción de hongos gourmet.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P1: ¿Cuál es el tamaño de partícula requerido para la materia prima antes de ingresar a la fábrica de pellets de 1 T/H?

Respuesta:Para que una fábrica de pellets con matriz anular funcione con la máxima eficiencia, la materia prima debe procesarse hasta obtener una consistencia similar al aserrín, con un tamaño de partículapor debajo de 5 mm. Si el material es demasiado grueso (p. ej., astillas de madera grandes o fibras largas de EFB), provocará una alimentación desigual, aumentará la vibración y potencialmente dañará el troquel anular. Recomendamos unMolino de martillos-de servicio pesadoaguas arriba para garantizar que la materia prima sea uniforme, que es el secreto para producir gránulos suaves y de alta-densidad.

 

P2: ¿La planta de pellets 1T/H requiere un sistema de lubricación automática?

Respuesta:Para la producción a escala-industrial,si, es muy recomendable.Nuestras plantas de 1T/H normalmente están equipadas con unsistema automático de lubricación con grasapara el eje principal y los rodillos de presión. En el entorno de alta-temperatura de la peletización (que a menudo supera los 90 grados), el engrase manual suele ser insuficiente y conlleva riesgos de seguridad. Un sistema automático garantiza un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que prolonga significativamente la vida útil de los rodamientos y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento-un factor crítico para la rentabilidad de las plantas de biomasa enEl clima cálido de Indonesia.

 

P3: ¿Necesito agregar aglutinantes o productos químicos para producir pellets de madera?

Respuesta:Generalmente,No. La madera y la mayoría de los materiales de biomasa (como las cáscaras de palmiste) contienenlignina, un polímero natural que actúa como aglutinante cuando se calienta durante el proceso de peletización a alta-presión. Sin embargo, si la materia prima tiene un contenido de lignina muy bajo o está extremadamente seca, se puede utilizar una pequeña cantidad de agua o aceite vegetal para ayudar en el proceso. Nuestras máquinas de matriz anular están diseñadas para maximizar la liberación de lignina natural, garantizando pellets de biocombustible "limpios" que cumplan con estrictas regulaciones ambientales de exportación.

 

P4: ¿Cuánto espacio de fábrica se requiere para una línea completa de producción de pellets de biomasa de 1 T/H?

Respuesta:Una línea de producción estándar de 1 T/H-que incluye la sección de trituración, la sección de secado, la sección de peletización, el enfriamiento y el embalaje-normalmente requiere una huella deaproximadamente 400 a 600 metros cuadrados. La altura del techo debe ser al menos6 a 8 metrospara acomodar los ciclones, los recolectores de polvo y los elevadores de cangilones. Para nuestroClientes indonesios, también sugerimos considerar espacio adicional para el almacenamiento de materia prima para proteger el ganado de la alta humedad de la temporada de los monzones.

 

P5: ¿Cuántos operadores se necesitan para hacer funcionar una planta de pellets de 1 T/H?

Respuesta:Gracias a nuestroPLC-sistemas de control integrados, una planta de 1T/H está altamente automatizada. En funcionamiento normal, sólo2 a 3 trabajadoresSe requieren por turno: uno para monitorear el gabinete de alimentación y PLC, uno para la sección de empaque y otro para el manejo de materia prima (mediante montacargas o cargador). Esta baja necesidad de mano de obra maximiza su ventaja competitiva en el mercado de biocombustibles.

 

P6: ¿Cómo manejan el soporte técnico y los repuestos para clientes internacionales en Indonesia?

Respuesta:Entendemos que el tiempo de inactividad es costoso. Como proveedor con 30 años de experiencia, brindamos:

Soporte Técnico Remoto:Solución de problemas por video las 24 horas, los 7 días de la semana y diagnóstico remoto de PLC.

Puesta en marcha-in situ:Ingenieros profesionales enviados a su sitio en Indonesia para la instalación y capacitación del personal.

Inventario de piezas de desgaste:Mantenemos un stock exclusivo de matrices anulares, rodillos y rodamientos específicamente para nuestros socios internacionales, lo que garantiza un envío rápido a Yakarta, Surabaya o Medan.

 

nuestra fábrica

 

 

 

 

Perfil de la empresa

 

 

Embalaje y envío

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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