Análisis de selección de la línea de producción de combustible de biomasa

 

La configuración del equipo no debe ser un tamaño - - ajustado - Todo el enfoque; La selección científica debe basarse en los siguientes principios de ingeniería:
Matrimonio de la propiedad del material: diferentes materias primas tienen requisitos significativamente diferentes para los métodos de pulverización, temperaturas de secado y moldes de rodillos.
Requisitos de capacidad: para capacidades de producción anuales por debajo de 10,000 toneladas, se recomienda un diseño compacto. Para capacidades de producción anuales por encima de 50,000 toneladas, se recomiendan múltiples líneas de producción paralela.
Balance de consumo de energía y mantenimiento: recomendamos seleccionar una marca completa de la línea de producción con una relación de consumo de energía por debajo de 0.6 kW/kg y un ciclo de mantenimiento largo.
Cumplimiento de la política: el cumplimiento de las normas de emisión ambiental y las regulaciones de producción de seguridad es esencial. Para la presentación, se debe proporcionar especificaciones de equipo completas y documentación de certificación CE.

 

 

Modelo	Fuerza	Agujero de molde	Capacidad de sólido industrial	Capacidad de biomasa	Tamaño de pellet (mm)
Mkyk-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kw	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kw	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kw	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

La estructura modular facilita la expansión, las actualizaciones, el transporte y la instalación.
El sistema de monitoreo inteligente de proceso completo - proporciona recopilación de datos de tiempo -} real, alarmas de falla y asistencia remota.
Selección de material estricto: los componentes centrales utilizan cromo - aleación de molibdeno y acero manganeso, aumentando la vida útil del 35%.
Experiencia de aplicación práctica extensa: sirviendo a más de 3.000 clientes, el molino de pellets se usa ampliamente en una variedad de aplicaciones, incluidas chips de madera, chips de bambú y cáscaras de arroz.
Un sistema de molino de pellets completo no es solo la columna vertebral de un sistema de producción, sino también el requisito previo para lograr la escala, la automatización, el bajo consumo de energía y los altos rendimientos. Una configuración diseñada de Well - puede ayudar a las empresas a capturar rápidamente la participación de mercado y reducir los riesgos operativos.

 

 

1. TRANSTER: La función principal de la trituradora es inicialmente procesar materiales de desecho forestales irregulares, como troncos y restos de madera, en bloques o tiras que son fáciles de aplastar. Este es el primer paso en la línea de producción, que establece las bases para el procesamiento posterior.
2. Pulverizador: después de la trituradora, las astillas de madera u otras piezas pequeñas se reducen aún más a gránulos más pequeños por un pulverizador para el procesamiento y el moldeo posterior.
3. Secadora: antes de la pelea, las materias primas deben estar secas. La secadora elimina el exceso de humedad de las materias primas, lo que lleva el contenido de humedad al nivel requerido para la pelea. Por lo general, el contenido de humedad de las materias primas debe controlarse entre 15% y 20% para garantizar un proceso de pelea de gran parte.
4. Máquina de pellets de biomasa: este es el equipo central de toda la línea de producción. La máquina de pellets de biomasa comprime y moldea las materias primas secas en combustible de pellets de biomasa. Actualmente, hay dos tipos principales de máquinas de pellets en el mercado: died de matriz plana y anillo.
5. Enfriador: los gránulos de biomasa recién formados están calientes y requieren enfriamiento. El refrigerador enfría los gránulos a temperatura ambiente a través de secado por aire natural o sopladores de aire, lo que permite empaquetar y almacenamiento posteriores.
6. Máquina de embalaje: Finalmente, los gránulos de biomasa enfriados están empaquetados en una máquina de embalaje para el transporte y la venta.

 

 

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