¿Cómo elegir el equipo de pellet de combustible correcto y evitar comprar trampas?

 

Con una amplia variedad de canales de ventas disponibles, elegir un fabricante de pellets de ventas directas no solo ofrece una estructura de precios más transparente, sino que también proporciona acceso directo a soporte técnico y después de - garantías de ventas. En comparación con los distribuidores, las ventas directas eliminan los costos intermediarios, asegurando que los compradores reciban un equipo de calidad genuino y alto - a un precio razonable.

El precio de una máquina de pellet está influenciado por varios factores técnicos y estructurales:

1. Configuración del sistema de moldeo

La unidad directa o de la correa, el diámetro del dado, el número de rodillos y el dispositivo de regulación de presión determinan directamente la capacidad de producción y la vida útil. Estos factores mejoran significativamente la estabilidad del moldeo y la vida útil, lo que los hace adecuados para una alta intensidad -, operación continua.

2. Sistema principal de control de energía y control electrónico

Las máquinas de pellets en el hogar y las pequeñas en el mercado generalmente utilizan configuraciones de potencia que van desde 5.5kW a 22kW, mientras que las grandes líneas completas cuentan con motores de hasta 250kW, junto con iniciadores de frecuencia variable y sistemas de control PLC. La experiencia técnica del fabricante afecta directamente la eficiencia de producción y el consumo de energía.

3. Compatibilidad de materia prima y capacidad de producción

Los fabricantes directos a menudo personalizan las relaciones de presión de matriz y las estructuras de control de temperatura basadas en las características regionales de la materia prima. Diferentes series de máquinas de pellets pueden personalizar la relación de compresión de moho de acuerdo con el polvo de madera de pino del sur, paja de maíz del norte o desechos de jardín, para mejorar la adaptabilidad y la estabilidad de descarga.

 

 

Modelo	Fuerza	Agujero de molde	Capacidad de sólido industrial	Capacidad de biomasa	Tamaño de pellets (mm)
Mkyk-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kw	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kw	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kw	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

1. TRANSTER: La función principal de la trituradora es procesar inicialmente los materiales de desecho forestales irregulares, como troncos y restos de madera, en bloques o tiras que son fáciles de aplastar. Este es el primer paso en la línea de producción, que establece las bases para el procesamiento posterior.
2. Pulverizador: después de la trituradora, las astillas de madera u otras piezas pequeñas se reducen aún más a gránulos más pequeños por un pulverizador para el procesamiento y el moldeo posterior.
3. Secadora: antes de la pelea, las materias primas deben estar secas. La secadora elimina el exceso de humedad de las materias primas, lo que lleva el contenido de humedad al nivel requerido para la pelea. Por lo general, el contenido de humedad de las materias primas debe controlarse entre 15% y 20% para garantizar un proceso de pelea de gran parte.
4. Máquina de pellets de biomasa: este es el equipo central de toda la línea de producción. La máquina de pellets de biomasa comprime y moldea las materias primas secas en combustible de pellets de biomasa. Actualmente, hay dos tipos principales de máquinas de pellets en el mercado: died de matriz plana y anillo.
5. Enfriador: los gránulos de biomasa recién formados están calientes y requieren enfriamiento. El refrigerador enfría los gránulos a temperatura ambiente a través de secado por aire natural o sopladores de aire, lo que permite empaquetar y almacenamiento posteriores.
6. Máquina de embalaje: Finalmente, los gránulos de biomasa enfriados están empaquetados en una máquina de embalaje para el transporte y la venta.

 

 

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