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Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz
Las máquinas de pellets de madera pueden producir piensos de pellets que son muy resistentes a la combustión.
Características
Máquina de pellets para estufa de leña
Las máquinas de pellets de biomasa se utilizan ampliamente en plantas de calderas, centrales eléctricas y las materias primas son muy simples, como cultivos, desechos de fábricas de muebles, basura verde, etc. Las máquinas de pellets de biomasa son el equipo preferido para proteger los recursos energéticos y crear nueva energía. Pueden convertir materias primas como tallos de maíz, cáscaras de arroz, pasto forrajero, ramas, tallos de árboles, corteza, tallos de algodón, etc. en combustible o alimento, mostrando sus funciones únicas en cada rincón de nuestras vidas. Las máquinas de pellets de biomasa solo pueden generar más ganancias si se mantienen bien a diario. Entonces, ¿cómo se deben mantener y mantener las máquinas de pellets de biomasa en la vida diaria?
La posición del anillo de desgaste debe comprobarse cada mes y también se debe prestar más atención al juego del cojinete principal.
Una vez finalizada la producción de la máquina de pellets de biomasa, es necesario limpiar a tiempo el puerto de alimentación y la máquina y el entorno para que la siguiente operación de producción sea más fluida. Incluso si hay un problema, se puede descubrir y solucionar a tiempo.
Maquina para fabricar pellets de madera

| Modelo | Fuerza | Dimensiones | Peso |
| MK-250 | 15 kilovatios | 1120*440*1060mm | 400 kilos |
| MK-300 | 22 kW | 1280*560*1220 mm | 700 kilos |
| MK-350 | 30 kilovatios | 1300*600*1250 mm | 800 kilos |
| MK-400 | 37 kW | 1390*650*1290 mm | 1000 kilos |
| MK450 | 45 kilovatios | 1620*700*1600 mm | 1500 kilos |
Máquina para fabricar pellets para estufas de leña
Una vez a la semana, es necesario verificar cuidadosamente si las piezas de conexión de cada parte están sueltas, si el interruptor de seguridad de viaje es confiable y limpiar el sinfín de alimentación y el acondicionador para evitar fallas mecánicas.
Compruebe la posición (espacio) del molde anular en el anillo resistente al desgaste cada mes.
Verifique la holgura del cojinete principal una vez al trimestre, verifique la holgura del cojinete del rodillo al ajustar el rodillo después de cada cambio de matriz, verifique el cojinete en el eje principal del marco del rodillo al retirar el rodillo, verifique el anillo de aislamiento al retirar el cojinete principal y verifique el cojinete de emergencia en el marco.
Si la máquina estará fuera de servicio durante un largo tiempo, se debe limpiar toda la máquina, recubrir la superficie lisa de las piezas de la máquina con aceite antioxidante y cubrir con una carpa de tela.
En realidad, muchas personas que trabajan en el sector maderero están familiarizadas con las máquinas de pellets de biomasa. Las máquinas de pellets de biomasa son profesionales en la producción de pellets de combustible, que pueden reemplazar la existencia de carbón para el suministro de combustión.
Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz

Los métodos de mantenimiento del peletizador son los siguientes:
1. Mantenimiento periódico: Realice una inspección y un mantenimiento exhaustivos de la peletizadora a intervalos regulares. Elimine los residuos y compruebe si el aceite lubricante del sistema de transmisión es suficiente.
2. Sistema de lubricación: Mantenga el sistema de lubricación de la peletizadora funcionando normalmente, agregue aceite lubricante a tiempo y asegúrese de que la calidad del aceite lubricante cumpla con los requisitos. Reemplace el aceite lubricante regularmente y limpie el sistema de lubricación.
3. Mantenimiento de equipos eléctricos: comprobar la conexión de cables y alambres para garantizar una fijación fiable. Comprobar periódicamente el funcionamiento de los equipos eléctricos y abordar las situaciones anormales a tiempo.
4. Mantenimiento de las instalaciones de seguridad: Verifique las instalaciones de protección de seguridad del granulador, como frenos, cubiertas protectoras, etc., para asegurarse de que estén intactas y funcionen correctamente.
5. Limpieza regular: Limpie el granulador periódicamente, elimine las impurezas y los residuos y mantenga el granulador en buenas condiciones de funcionamiento.
6. Especificaciones de funcionamiento: Siga estrictamente las instrucciones de funcionamiento para evitar daños provocados por el hombre.
7. Mantenimiento preventivo: Durante el funcionamiento normal, observe y registre las condiciones de trabajo del granulador, detecte los problemas a tiempo y resuélvalos. Preste atención a verificar las condiciones anormales, como la vibración, el ruido y los cambios de temperatura, para evitar la aparición de fallas.
8. Capacitación regular: Organice periódicamente a los operadores para que mejoren sus habilidades operativas y su conocimiento del mantenimiento para garantizar el funcionamiento seguro del granulador.
Cualificaciones y honores

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