¿Cuál es la razón por la que no se forman gránulos de biomasa?

Las máquinas de pellets de biomasa tienen la capacidad de convertir una variedad de materias primas en combustibles de pellets de biomasa de alta densidad. Ya se trate de materiales de madera como troncos, aserrín, virutas o residuos agrícolas como maíz, paja de trigo y paja, o incluso residuos industriales como plantillas de construcción y restos de carpintería, o incluso cáscaras de frutas, restos de frutas, aluminio marrón y lodos, pueden pretratarse y procesarse adecuadamente y luego convertirse en combustibles de pellets de biomasa de alta densidad mediante el proceso de curado y extrusión de la máquina de pellets de biomasa. Este combustible no sólo tiene las ventajas de una alta eficiencia y protección ambiental, sino que también utiliza eficazmente diversos recursos residuales y realiza el reciclaje de recursos.

Las diferentes materias primas tienen sus propias características y estructuras de fibra únicas, lo que afecta directamente la dificultad de curarlas y convertirlas en gránulos. Por ejemplo, el proceso de granulación de astillas de madera relativamente blandas, como la madera de pino, suele ser más suave. Sin embargo, si la materia prima es demasiado dura o está en forma de polvo fino similar a la harina, el proceso de granulación será relativamente difícil y generalmente se requieren materiales auxiliares como virutas de madera. Además, la proporción de mezcla entre diferentes materiales también es un factor clave que afecta la velocidad de formación, que debe ajustarse cuidadosamente para lograr el mejor efecto.

Al prensar pellets de biomasa, la clave es el contenido de humedad de la materia prima. Si el contenido de humedad es demasiado alto, los gránulos tendrán poca dureza y serán fáciles de aflojar; si el contenido de humedad es demasiado bajo, será difícil que se forme y habrá mucho polvo. Las diferentes materias primas, como el pino y el abeto, tienen diferentes requisitos de humedad, pero generalmente es necesario controlarlas en torno al 15%. El contenido de humedad específico debe ajustarse de acuerdo con la situación de producción real para garantizar el mejor efecto de funcionamiento de la máquina de pellets.