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Máquina briquetadora de moldes de anillos
La máquina briquetadora de moldes anulares se ha utilizado ampliamente con sus propias ventajas.
Características
Máquina briquetadora de moldes anulares
La máquina briquetadora de molde anular se utiliza principalmente para formar el material a granel de los segmentos de paja, que se compone de un mecanismo transportador de tornillo y una cámara de compresión del molde anular. La materia prima se procesa previamente en segmentos. (La materia prima se preprocesa en segmentos (aproximadamente 3 cm), que se alimentan de manera continua y uniforme a la cavidad del molde de la cámara de compresión del molde anular a través del mecanismo de transporte. Debido al movimiento relativo de la matriz anular y el rodillo de presión, el material se presiona gradualmente en el orificio de formación del troquel anular y, con la fricción entre el material que ingresa al orificio de formación y la pared del orificio, el material se forma en capas.
Prensa de briquetas de madera

| Modelo | Fuerza | Capacidad | Tamaño de briqueta | Cantidad de agujeros |
| MK-550 | 55kw | 1t/h-1.5t/h | 32*32mm | 36 piezas |
| MK-750 | 75kw | 1.5t/h-2t/h | 32*32mm | 54 piezas |
| MK-900 | 90kw | 2t/h-2.5t/h | 32*32mm | 72 piezas |
| MK-1600 | 160kw | 2.5t/h-3t/h | 32*32mm | 120 piezas |
maquinas briquetadoras
En la máquina briquetadora con matriz anular, la extrusión del alimento se realiza mediante el rodillo de presión y la matriz anular. En el proceso de extrusión, según la posición del material a granel se puede dividir en tres zonas: zona de alimentación, zona de prensado y zona de extrusión. En la zona de alimentación, el alimento básicamente no está sujeto a fuerzas externas, excepto la fuerza centrífuga, y se encuentra en un estado natural. En la zona de prensado, la alimentación se somete a presión bajo la sujeción en forma de cuña del rodillo de presión y la matriz anular, lo que produce cierta deformación y unión.
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Máquina briquetadora de madera
En la zona de compresión la presión de compresión aumenta bruscamente. Se refuerza la unión entre el material a granel. Cuando la presión de extrusión aumenta para superar la fricción del orificio de la matriz sobre el material, el alimento se presiona dentro del orificio de la matriz, lo que resulta en una combinación de deformación elástica y plástica, formando una densidad de aproximadamente 1 g/cm3 del alimento en bloque. La longitud se puede cortar sola según las necesidades.

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