¿Cuáles son los procesos de los equipos de combustible de biomasa?
El primer paso de los equipos de combustible de biomasa es recolectar materias primas: existen muchas materias primas para la producción de pellets, como paja de cultivos, cáscaras de frutas, ramas de árboles, cortezas, aserrín, etc. Para garantizar una producción normal y continua de combustible, es necesario asegurar la demanda de materia prima para al menos 15 días de producción. Trituración de materias primas: cuando el granulador está granulando, el requisito de materias primas es 3-5MM, por lo que, excepto el aserrín, todas las materias primas que recolectamos deben triturarse. Dependiendo del tamaño de la materia prima, podemos elegir una trituradora de cuchillas o una trituradora de martillos. Secado de materia prima: La peletizadora de biomasa tiene requisitos estrictos sobre el contenido de humedad de las materias primas. Si el contenido de humedad es demasiado alto, los gránulos producidos se romperán o no tendrán forma. El exceso de humedad se puede transportar al secador de tambor a través del transportador de tornillo sinfín para secarlo con aire caliente.

| Modelo | Capacidad | Fuerza | Dimensiones | Peso |
| MK-250 | 100-200kg/H | 15kw | 1120 * 440 * 1060 mm | 400 kilos |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22kw | 1280 * 560 * 1220 mm | 700 kilos |
| MK-350 | 300-400kg/H | 30kw | 1300 * 600 * 1250 mm | 800 kilos |
| MK-400 | 400-600kg/H | 37kw | 1390 * 650 * 1290 mm | 1000 kilos |
| MK450 | 600-800kg/H | 45kw | 1620 * 700 * 1600 mm | 1500 kilos |
Transporte de materia prima: Para ahorrar mano de obra, generalmente configuramos un equipo de transporte. Las materias primas procesadas se envían al puerto de alimentación del granulador a través del transportador. Granulación de materia prima: la peletizadora de biomasa es el equipo más importante de toda la línea de producción. Enfriamiento de partículas: la temperatura de los gránulos de biomasa recién fabricados alcanza los 80 o 90 grados Celsius y la estructura es relativamente suelta y fácil de romper. Debe pasar por un sistema de enfriamiento a contraflujo y enfriarse a temperatura normal antes de poder envasarlo y almacenarlo o enviarlo al barril a través de una cinta transportadora y un elevador. Almacén de productos terminados en gránulos: los gránulos terminados procesados se envían al almacén de productos terminados a través de un elevador para prepararlos para el embolsado y el almacenamiento. Envasado de gránulos: Los gránulos completos y enfriados se transportan a la máquina envasadora mediante un transportador. La máquina envasadora realiza la medición y envasado en bolsas, para finalmente enviarlas al almacén de producto terminado. Luego podrás venderlo o usarlo directamente.
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