¿Qué causa la baja eficiencia de producción en la máquina de pellets de combustible para astillas de madera?

La primera cuestión a comprobar son las materias primas. Las materias primas de calidad inferior reducen directamente la eficiencia de la producción. Por ejemplo, un contenido de humedad excesivamente alto o bajo en las materias primas reducirá la velocidad de prensado; Los tamaños de partículas excesivamente grandes o desiguales aumentarán la carga de procesamiento en la fábrica de pellets de madera eléctrica, reduciendo la capacidad. Soluciones: Ajustar el contenido de humedad de la materia prima al rango óptimo de 12%-15%, ya sea secando o rociando con agua; Vuelva a triturar y cribar las materias primas para garantizar un tamaño de partícula de entre 2 y 5 mm y un tamaño uniforme. Un usuario, que anteriormente producía 1,2 toneladas de pellets por hora, vio su capacidad caer a 0,8 toneladas debido a las grandes fluctuaciones en el contenido de humedad de la materia prima. Después de ajustar el contenido de humedad, la capacidad volvió rápidamente a la normalidad. Además, demasiadas impurezas en las materias primas aumentarán el desgaste del equipo y reducirán la eficiencia. Asegúrese de que las materias primas estén limpias y libres de impurezas como clavos y piedras.

 

La segunda razón: desgaste severo de los rodillos de presión y de las matrices de la mejor prensa de pellets de madera eléctrica. El desgaste de la superficie del rodillo reduce la fricción con la materia prima, lo que dificulta una extrusión eficaz; Los orificios de la matriz agrandados u obstruidos retardan la extrusión de los gránulos, lo que conduce a una menor eficiencia. Soluciones: 1. Inspeccione la superficie de los rodillos de presión. Si el desgaste es desigual, lija hasta que quede suave. Si el desgaste supera los 2 mm, reemplace el rodillo de presión. Limpie cualquier obstrucción en los orificios del troquel. Si los orificios del troquel están demasiado desgastados, reemplace el troquel. Además, lubrique periódicamente los rodamientos de rodillos de presión según lo requiera el fabricante para reducir el desgaste y prolongar la vida útil de los componentes. Muchos usuarios descuidan el desgaste de los componentes hasta que la capacidad de producción cae significativamente antes de reemplazar las piezas. La inspección y el reemplazo tempranos pueden evitar una disminución continua de la eficiencia.

 

3. La tercera razón: Configuración de parámetros inapropiada en la pequeña máquina para fabricar pellets de madera con matriz plana. Por ejemplo, si la presión de prensado es demasiado baja, la materia prima no se extruye suavemente, lo que da como resultado una velocidad más lenta; Si la velocidad del rodillo de presión es demasiado baja, el número de prensas por unidad de tiempo disminuye, lo que naturalmente reduce la capacidad de producción. Solución: Ajustar parámetros según las características de la materia prima. Para astillas de madera dura, aumente adecuadamente la presión (13-15 MPa) y la velocidad (280-300 r/min). Para astillas de madera blanda, ajuste la presión a 10-12 MPa y la velocidad a 250-280 r/min. Los ajustes deben realizarse gradualmente, observando los cambios en la capacidad de producción después de cada ajuste hasta lograr las condiciones óptimas. Además, una velocidad de alimentación lenta también puede provocar una baja eficiencia. Si la velocidad del tornillo de alimentación es insuficiente, la frecuencia del motor de alimentación se puede ajustar para aumentar la velocidad de alimentación y asegurar suficiente material pero sin obstrucciones en la cámara de prensado.

 

Otro punto que fácilmente se pasa por alto es la mala lubricación de la máquina de pellets de madera de biomasa. Una lubricación insuficiente de componentes como los rodamientos de rodillos de presión y el sistema de transmisión aumentará la resistencia a la fricción, lo que provocará una mayor carga del motor, una disminución de la velocidad y, en consecuencia, afectará la eficiencia de la producción. La solución es agregar regularmente aceite lubricante especial de acuerdo con el manual del equipo, agregar grasa para altas-temperaturas a los rodamientos de los rodillos de presión cada 200 horas y cambiar el aceite para engranajes en el reductor cada 1000 horas para garantizar una lubricación adecuada de los componentes. Al centrarse en el control de la materia prima, el mantenimiento de los componentes y el ajuste de parámetros, el problema de la baja eficiencia de producción se puede resolver en gran medida, restaurando el equipo a su capacidad óptima.

 

 

 

 

 

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