¿Cuáles son los principales problemas de la máquina peletizadora con matriz de anillo vertical?

Fallos comunes y soluciones en el pretratamiento de materias primas: Las materias primas son la base de la producción; Un tratamiento previo inadecuado puede desencadenar una cadena de fallos. **Categoría 1:** Las materias primas obstruyen la trituradora y no pueden ingresar a la peletizadora de anillo vertical. Los síntomas incluyen descarga deficiente de la trituradora y acumulación de materia prima en la entrada de la fábrica de pellets. Causas: Los trozos de materia prima son demasiado grandes (superan la apertura de la criba trituradora), el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto (supera el 20 %), lo que provoca adherencia y bloqueo de la criba. Soluciones: Triturar piezas grandes de materia prima para cumplir con los requisitos de la trituradora (menor o igual a 10 mm); secar la materia prima hasta un contenido de humedad inferior o igual al 15%; limpie la obstrucción de la criba trituradora y reemplace las cribas dañadas. **Categoría 2:** Las grandes fluctuaciones en el contenido de humedad de la materia prima provocan una mala formación de pellets. Los síntomas incluyen una calidad inconsistente de los pellets del mismo lote de materias primas, algunos sueltos y otros agrietados. Causas: Secado desigual de materias primas, mezcla desigual de materias primas húmedas y secas y falta de pruebas de contenido de humedad. Soluciones: Utilice secado en capas para garantizar un secado uniforme; revuelva bien al mezclar materias primas y controle en tiempo real con un simple medidor de contenido de humedad; Seque las materias primas húmedas por separado antes de mezclarlas con materias primas secas.

Fallos comunes y soluciones en el proceso de prensado: la causa principal es la falta de coincidencia entre los parámetros de prensado y las materias primas. Primera Categoría: Obstrucción Frecuente de Troqueles. Los síntomas incluyen obstrucción frecuente de los troqueles durante la producción, lo que requiere limpieza repetida y da como resultado una eficiencia extremadamente baja. Causas: alto contenido de aceite en las materias primas (p. ej., agujas de pino, cáscaras de palma), tamaño de partículas de la materia prima excesivamente fino (menos de 1 mm) y temperatura de prensado excesivamente alta que conduce a la carbonización y adhesión de las materias primas. Soluciones: Reducir el contenido de aceite de las materias primas leñosas mixtas (por ejemplo, aserrín), asegurando que la proporción no sea inferior al 70%; ajuste la criba del pulverizador para garantizar un tamaño de partícula de materia prima de 2 a 5 mm; reduzca la velocidad de alimentación y aumente el tiempo de disipación de calor para evitar la carbonización de la materia prima. Segunda categoría: Superficie de partículas rugosas con rebabas. Los síntomas incluyen una superficie de partículas desigual con rebabas obvias, lo que facilita el desprendimiento del polvo. Causas: Pared interior rugosa del troquel, desgaste de la superficie del rodillo de presión e impurezas excesivas en la materia prima. Soluciones: Desmonte el molde de la máquina de pellets con matriz de anillo vertical y pula la pared interior de la matriz con una herramienta de rectificado especial; comprobar la textura de la superficie del rodillo prensador, reemplazándolo si está muy desgastado; Fortalecer la eliminación de impurezas de la materia prima mediante doble filtración mediante criba vibratoria y separador magnético. Tercera categoría: aumento repentino del consumo de energía y sobrecarga del motor durante el prensado. Los síntomas incluyen un aumento repentino de la corriente del motor, un mayor consumo de energía y una disminución de la producción de pellets. Causas: El contenido de humedad de la materia prima es demasiado bajo (menos del 12%), el espacio entre el rodillo de presión y la matriz es demasiado pequeño y el orificio de la matriz está obstruido. Soluciones: aumentar adecuadamente el contenido de humedad de la materia prima al 12%-15%; aumente el espacio entre el rodillo de presión y la matriz a 0,2-0,3 mm; Limpie a fondo la obstrucción del orificio del troquel.

Prevención en la fuente: Establecer un proceso estándar de pretratamiento de la materia prima para garantizar que el tamaño de las partículas, el contenido de humedad y el contenido de impurezas cumplan con los estándares; Realice pruebas-a pequeña escala antes de la producción en masa para igualar los parámetros de prensado óptimos y evitar discrepancias entre los parámetros y las materias primas.

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Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

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