¿Cómo funciona la prensa de pellets de matriz anular para pellets de madera?

 

 

El principio de funcionamiento central de la máquina para fabricar pellets de madera con matriz anular pequeña sigue siendo el "moldeo por extrusión", pero a través de un diseño estructural de "rotación de matriz anular + extrusión con múltiples rodillos de presión", logra una mayor capacidad de producción y estabilidad. Todo el proceso de trabajo se divide en cinco etapas principales. La primera etapa es el acondicionamiento y pretratamiento de la materia prima, una diferencia clave entre las máquinas de matriz anular y las máquinas de matriz plana. Después del pretratamiento, los pellets de madera ingresan al equipo y primero pasan a la unidad de acondicionamiento. La paleta agitadora en la unidad de acondicionamiento mezcla completamente la materia prima con una cantidad adecuada de vapor (o agua), estabilizando el contenido de humedad de la materia prima en 13%-16%, mientras que simultáneamente eleva la temperatura a 80-95 grados. El acondicionamiento suaviza aún más la lignina, aumenta la viscosidad de la materia prima y reduce el desgaste de los orificios de la matriz, lo que prolonga la vida útil del equipo.

 

La segunda etapa es la distribución uniforme del material y el pre-prensado. La materia prima acondicionada ingresa a la cámara de prensado y se distribuye uniformemente entre la pared interior de la matriz anular y los rodillos de presión mediante un disco de alimentación giratorio. Las prensas de matriz anular suelen contar con 2-4 rodillos de presión distribuidos simétricamente dentro de la matriz anular. La velocidad de rotación del disco de alimentación se adapta con precisión a las velocidades de la matriz anular y los rodillos de presión, lo que garantiza una fuerza uniforme en cada rodillo y un suministro suficiente de materia prima, evitando la acumulación localizada de material o el desgaste por la rotación inactiva. Durante la pre-compresión, la materia prima se comprime inicialmente, expulsando algo de aire para prepararla para la posterior extrusión a alta presión.

 

La tercera etapa es la extrusión a alta-presión y la densificación profunda. Un motor impulsa la matriz anular para que gire a alta velocidad (normalmente entre 20 y 50 rpm) a través de una caja de engranajes. Los rodillos de presión giran pasivamente bajo la fuerza de fricción de la matriz anular, generando una poderosa fuerza de extrusión (hasta 15-25 MPa, significativamente mayor que la de las prensas de matriz plana). Bajo alta presión, la lignina de la materia prima se ablanda considerablemente y los huecos entre las partículas se eliminan por completo, lo que da como resultado un aumento sustancial de la densidad (hasta 1,1-1,3 g/cm³). Al mismo tiempo, el calor por fricción generado durante la extrusión, combinado con la temperatura del proceso de acondicionamiento inicial, mejora aún más la viscosidad de la materia prima, asegurando partículas firmemente formadas.

 

La cuarta etapa es la formación de troqueles y la descarga continua en la máquina fabricadora de pellets de madera con troquel anular. Bajo alta presión, la materia prima es empujada a la fuerza hacia los orificios de la matriz en la pared interior de la matriz anular. Los orificios del troquel tienen un diseño de orificio pasante-y la materia prima forma una forma de columna continua dentro de los orificios del troquel, que luego se extruye desde el exterior del troquel anular. Debido a que el troquel anular gira continuamente, la materia prima puede entrar continuamente en los orificios del troquel y ser extruida, logrando una producción continua. Esta es la razón principal de la alta capacidad de la máquina de matriz anular. La forma de columna extruida tiene una longitud uniforme y no requiere cortador adicional (algunos modelos están equipados con cortadores para-ajustar la longitud según los requisitos).

 

La quinta etapa es el enfriamiento y cribado del producto terminado. Los gránulos extruidos continuamente están a una temperatura alta (80-100 grados) y deben ingresar a un refrigerador correspondiente para enfriarlos rápidamente a temperatura ambiente mediante aire frío para evitar que los gránulos absorban humedad. Después de enfriar, los gránulos pasan a través de un dispositivo de cribado para eliminar una pequeña cantidad de gránulos sueltos, agrietados y no calificados, lo que da como resultado un producto terminado de alta-calidad. La alta eficiencia de la máquina de troquelado anular se basa en la coordinación precisa de sus componentes principales. La matriz anular está hecha de material de alta-resistencia y resistencia al desgaste con alta precisión en el orificio de la matriz; la superficie del rodillo de presión se somete a un tratamiento especial para una fuerte resistencia al desgaste; y todo el sistema de transmisión utiliza una caja de cambios endurecida, lo que garantiza una alta eficiencia de transmisión y una gran estabilidad. Comprender su principio de funcionamiento permite una operación más eficiente del equipo, mejorando la eficiencia de producción y la calidad de las partículas.

 

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio del equipo para la peletizadora de biomasa con matriz anular?

Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

2. Si los equipos tienen algún problema de calidad, ¿cómo lo solucionaría?
Seremos responsables de todos los problemas de calidad. Cambia todas las piezas gratis.

 

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