Problemas comunes y soluciones para las máquinas para fabricar briquetas de aserrín

 

 

La estabilidad operativa de unMáquina prensadora de ladrillos de aserrínse ve afectado por múltiples factores, incluidas las materias primas, los parámetros y el estado del equipo. Las averías habituales suelen estar relacionadas con desequilibrios en el mecanismo operativo. Identificar y optimizar con precisión la causa puede mejorar significativamente la eficiencia del equipo y el rendimiento del producto terminado.

 

Mal funcionamiento 1: Atasco de material y parada de la máquina. Esto ocurre a menudo durante las etapas de alimentación o moldeo. Las causas principales son un tamaño de partícula de materia prima excesivamente grande (más de 8 mm), un contenido de humedad excesivamente alto (más del 15%) o material residual con grumos en la cavidad de moldeo o en los orificios de la matriz.

Solución: Detenga la máquina y limpie el canal de alimentación y la cavidad de moldeo. Tamice el exceso de materias primas y vuelva a-triturarlas. Ajuste el contenido de humedad de la materia prima al 8%-12%. Durante la operación diaria, limpie regularmente los orificios de la matriz para evitar residuos de material endurecido. Además, instale una pantalla en elmáquina hidráulica para fabricar briquetas de maderaEntrada de alimentación para interceptar grandes impurezas.

 

Mal funcionamiento 2: Productos terminados sueltos y agrietados. Las causas principales son una presión insuficiente, una temperatura demasiado baja o un contenido de lignina demasiado bajo.

Soluciones: 1. Aumentar la presión según el tipo dePrensa de briquetas de virutas de madera pequeñas(20-30MPa para el tipo de extrusión de tornillo, 30-40MPa para el tipo hidráulico) y aumente la temperatura a 180-200 grados para garantizar un ablandamiento suficiente de la lignina. Si la materia prima es baja en fibra, mezcle entre un 20% y un 30% de aserrín para aumentar la viscosidad. Monitoree el estado del producto terminado en tiempo real durante la operación. Si se produce un ligero agrietamiento, reduzca adecuadamente la velocidad de alimentación y extienda el tiempo de residencia del material en la cámara de formación.

 

Falla 3: Sobrecalentamiento del equipo o carga excesiva. Las causas incluyen presión excesiva, velocidad excesiva, lubricación insuficiente o desgaste severo de piezas vulnerables.

Soluciones: Reducir adecuadamente la presión y la velocidad. Verifique el sistema de lubricación y agregue aceite lubricante especial a los engranajes, cojinetes, etc. Si los rodillos de presión y el eje del tornillo están muy desgastados, reemplácelos rápidamente para evitar el sobrecalentamiento debido al aumento de la resistencia a la fricción. El tiempo de funcionamiento continuo delmáquina de briquetas de cáscarano debe exceder las 8 horas; es necesario detenerlo periódicamente para enfriarlo y extender la vida útil del equipo.

 

Técnicas de optimización operativa: establecer registros de mantenimiento de equipos, inspeccionar periódicamente las piezas vulnerables, los sistemas de lubricación y los dispositivos de control de temperatura y realizar una revisión integral una vez al mes; parámetros preestablecidos basados ​​en las características de la materia prima, realizar pruebas{0}}a pequeña escala antes de la producción en masa y optimizar las combinaciones de presión y temperatura; utilizar equipos de eliminación de polvo para reducir la contaminación del polvo de madera en el sistema de control del equipo, al mismo tiempo que se mejora el entorno de trabajo y se garantiza el funcionamiento estable a largo plazo-de la máquina de fabricación de briquetas de biomasa.

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio del equipo para la máquina para fabricar briquetas de tallos de maíz?

Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

2. Si los equipos tienen algún problema de calidad, ¿cómo lo solucionaría?
Seremos responsables de todos los problemas de calidad. Cambia todas las piezas gratis.

 

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