¿Por qué los productos terminados producidos por la máquina de pellets de biomasa son ásperos?

En el uso de la máquina de pellets de biomasa, la relación de compresión del troquel se refiere a varias condiciones que tienen una gran influencia en el efecto de uso del molde, como la apertura, el espesor, la conicidad y expansión de la trompeta, el material del molde y la dureza. En términos generales, la relación de compresión de la matriz de la máquina de pellets se determina de acuerdo con la materia prima, y ​​el molde de la máquina de pellets de biomasa es muy importante para el moldeo de la materia prima. El molde es demasiado grueso, el tiempo de moldeo de la materia prima es largo, la densidad de partículas es grande y la extrusión es difícil. El molde es delgado y fácil de romper, la densidad de las partículas es relativamente pequeña, la temperatura de extrusión es baja, pero la velocidad de formación es baja o la formación es deficiente.
La rugosidad también es un indicador importante para medir la calidad del troquel anular. Con la misma relación de compresión, cuanto mayor sea el valor de rugosidad, mayor será el rendimiento antiextrusión de los pellets de madera y más difícil será su descarga. Una rugosidad excesiva también afectará la calidad de la superficie de las partículas. El valor de rugosidad apropiado debe estar entre 0.8 y 16. La relación de compresión del troquel del peletizador se determina de acuerdo con la materia prima. Por ejemplo, la relación de compresión del álamo es 1: 6, la relación de compresión del pino es 1: 7, la relación de compresión de la madera dura es 1: 5, la relación de compresión de las astillas de madera es 1: 5,5 y la relación de compresión del maíz tallos es 1: 6,5. A partir de estos simples números, podemos ver que las relaciones de compresión de diferentes materias primas son diferentes. Cuanto más dura sea la materia prima, menor será la relación de compresión. Cuantas más materias primas, mayor será la relación de compresión. En otras palabras, cuanto mayor sea la materia prima, más fácil será prensarla y darle forma. Cuanto más grande es la materia prima, más fibras y más fácil es formar materiales con más fibras. Entonces, hablemos de la relación de compresión de la madera de álamo de 1: 6.

Además, durante el proceso de rectificado del equipo, es inevitable el rectificado de toda la cuchilla. Entre las piezas de molienda, las garras y los martillos son las partes vulnerables de la trituradora de aserrín y también son las partes principales que afectan la calidad y la productividad de la molienda. Las garras abrasivas y los martillos deben reemplazarse a tiempo después del desgaste. Al reemplazar las garras del triturador de garras, primero se debe sacar el disco.
En resumen, el efecto de molienda de diferentes materiales durante el proceso de molienda es diferente, lo que está estrechamente relacionado con sus propias propiedades. Además, cabe señalar que en el proceso de selección y compra de equipos y moldes se debe prestar especial atención a su espesor y rugosidad, lo que afectará la calidad del moldeo de los pellets de biomasa.