¿Por qué ajustar los parámetros de una pequeña máquina productora de pellets de biomasa?

El objetivo principal del ajuste de parámetros es equilibrar la fuerza de prensado, la velocidad de alimentación y la velocidad de formación de la máquina peletizadora de aserrín de biomasa para producir gránulos uniformes y de alta-calidad. El primer paso es ajustar el espacio entre el rodillo de presión y la matriz, un parámetro clave que afecta la presión de extrusión. La separación óptima es 0,1-0,3 mm. Una separación demasiado grande produce una presión de extrusión insuficiente, una densidad baja y un producto acabado suelto y que se desmorona fácilmente; Una separación demasiado pequeña provoca un mayor desgaste del rodillo de presión y de la matriz, un mayor consumo de energía y un mayor riesgo de carbonización de la materia prima. Método de ajuste: después de apagar la alimentación, gire el eje del rodillo de presión y mida el espacio con una galga de espesores. Ajuste la separación gradualmente utilizando los pernos de ajuste para garantizar la uniformidad alrededor de los bordes. Al procesar materiales duros (como astillas de madera dura), ajuste el espacio entre 0,1 y 0,2 mm para aumentar la presión de extrusión; al procesar materiales blandos (como paja y astillas de madera blanda), ajuste el espacio a 0,2-0,3 mm para evitar una extrusión excesiva y un mayor consumo de energía.

El ajuste de la velocidad de alimentación debe coincidir con la capacidad de producción y las características de la materia prima de la máquina para fabricar pellets de madera con matriz anular pequeña, lo que se logra a través de un sistema convertidor de frecuencia o deflector de alimentación. Si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, la materia prima se acumulará en la cámara de prensado, impidiendo una extrusión suficiente y dando como resultado una densidad desigual en el producto terminado. Si la velocidad de alimentación es demasiado lenta, el equipo tendrá una alta velocidad de ralentí, lo que reducirá la capacidad y la materia prima será propensa a la carbonización debido a la fricción prolongada dentro de la cámara de prensado. Consejos de depuración: Después de encender la máquina de pellets de aserrín para biocombustible y precalentarla en ralentí, aumente gradualmente la velocidad de alimentación mientras observa la corriente del motor y el estado del producto terminado. La velocidad de alimentación óptima es cuando la corriente se estabiliza al 80%-90% del valor nominal y la superficie del producto terminado es lisa y libre de material suelto. Al procesar materias primas de grano fino-, la velocidad de alimentación se puede aumentar adecuadamente; al procesar materias primas de grano grueso, la velocidad de alimentación debe reducirse para garantizar una extrusión suficiente.

La velocidad de rotación del molde afecta el tiempo de moldeo y la densidad del producto terminado. Los diferentes modelos de máquinas tienen diferentes velocidades de rotación: las máquinas pequeñas para fabricar pellets de madera con matrices planas tienen velocidades de rotación más bajas (200-300 r/min), adecuadas para procesar materias primas blandas; Las velocidades excesivamente altas pueden hacer que el producto terminado se rompa fácilmente. Las máquinas para fabricar pellets de madera con matrices de anillos pequeños tienen velocidades de rotación más altas (500-800 r/min), adecuadas para la producción a gran escala; la velocidad de rotación se puede ajustar de acuerdo con la densidad requerida del producto terminado. Las velocidades de rotación más altas dan como resultado tiempos de moldeo más cortos, lo que requiere velocidades de alimentación adecuadas para evitar la acumulación de materia prima. Además, el ajuste de la posición del cortador afecta la longitud del producto terminado. Se recomienda controlar la longitud del producto terminado entre 2 y 4 veces el diámetro de la abertura, lo que se logra ajustando la distancia entre el cortador y el molde. Los productos terminados con una longitud uniforme son más fáciles de almacenar y transportar y se queman de manera más estable.

Precauciones de ajuste de parámetros: se debe realizar una prueba-a pequeña escala antes de la producción en masa, ajustando gradualmente-los parámetros según las características de la materia prima y los requisitos del producto terminado. Si las características de la materia prima cambian durante la producción (por ejemplo, contenido de humedad, fluctuaciones en el tamaño de las partículas), los parámetros de la máquina para fabricar pellets de biomasa pequeña deben ajustarse rápidamente. Después de cada ajuste de parámetros, observe durante 10 a 15 minutos para confirmar la calidad estable del producto terminado antes de continuar con la producción.

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