¿Cómo mantener las piezas de desgaste de la máquina de pellets de aserrín casera?
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El rendimiento de las partes vulnerables determina el efecto de presión de una peletizadora de bagazo. Un mantenimiento adecuado puede garantizar una tasa de calificación del producto terminado superior al 90%. En primer lugar, el mantenimiento de la matriz en una máquina de fabricación de pellets de biomasa es crucial. El troquel es un componente clave en el moldeo y la suavidad y el desgaste de su orificio afectan directamente la calidad del producto terminado. El mantenimiento de rutina incluye: después de cada corrida de producción, usar una fina varilla de acero para eliminar cualquier material residual del orificio del dado y limpiar la superficie del dado con un cepillo para evitar que el material se endurezca y se aglomere; Cada 50 horas de operación, revise el orificio de la matriz en busca de desgaste y deformación. Si la pared interior del orificio del troquel es rugosa, púlala suavemente con una herramienta de esmerilado especial para restaurar la suavidad; Cuando la profundidad de desgaste del orificio de la matriz excede los 2 mm, o la densidad del producto terminado disminuye significativamente, la matriz debe reemplazarse rápidamente. Al reemplazar el troquel, se debe seleccionar un troquel de alta-calidad (como un troquel de aleación de acero) que coincida con el modelo de máquina de pellets de madera para garantizar una fuerza de presión suficiente.
La clave para mantener los rodillos de presión de una máquina de pellets de madera doméstica es garantizar la fricción de la superficie y una rotación suave. El desgaste de la textura antideslizante-de la superficie del rodillo de presión hará que el material se deslice, impidiendo una compresión suficiente y reduciendo la densidad del producto terminado. Consejos de mantenimiento: compruebe semanalmente la textura de la superficie del rodillo de presión. Si la textura se vuelve superficial, repárela con una herramienta abrasiva. Cada 200 horas de funcionamiento, desmonte el rodillo de presión, verifique el estado del rodamiento, limpie el polvo y la grasa vieja del rodamiento y agregue nueva grasa para altas-temperaturas (como grasa a base de litio-) para garantizar una rotación suave del rodillo. Cuando la superficie del rodillo de presión esté desgastada de manera desigual o tenga abolladuras, reemplace el rodillo de presión rápidamente para evitar una densidad desigual del producto terminado.
El mantenimiento de la máquina cortadora para fabricar pellets de madera afecta directamente la uniformidad de la longitud del producto terminado. Un cortador desafilado dará como resultado longitudes de partículas desiguales, cortes irregulares e hilos uniformes. Métodos de mantenimiento: Verifique semanalmente el filo del cortador. Si el cortador se desafila, afílelo con una piedra de afilar para mantener la hoja afilada. Ajuste la distancia entre el cortador y el troquel para garantizar una longitud uniforme del producto terminado (2 a 4 veces el diámetro del orificio). Cuando el cortador esté muy desgastado y no pueda repararse mediante esmerilado, reemplácelo lo antes posible. Al reemplazarlo, asegúrese de que el cortador esté instalado de forma segura para evitar que se afloje durante la producción, lo que podría causar fluctuaciones en la calidad del producto terminado.
Principios clave para el mantenimiento de partes vulnerables de una máquina peletizadora de aserrín de biomasa: Establecer un registro de mantenimiento para registrar el tiempo y la condición de cada inspección, molienda y reemplazo; ajustar la frecuencia de mantenimiento de acuerdo con las características de las materias primas y acortar el ciclo de mantenimiento al procesar materias primas duras; abastecerse de piezas vulnerables de alta-calidad para evitar interrupciones en la producción debido a la falta de piezas de repuesto en caso de falla, lo que afectaría la estabilidad de la calidad del producto terminado.
Equipo relacionado
| Modelo | Fuerza | Agujero del molde | Capacidad para sólidos industriales. | Capacidad de biomasa | Tamaño de pellet(mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
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