¿Qué debo hacer si la máquina peletizadora de paja no puede producir pellets?

Recientemente, muchos clientes han informado que la máquina de pellets de cáscara produce una gran cantidad de polvo, que los pellets producidos no son lo suficientemente compactos y que los pellets de combustible siempre son blandos. ¿Qué está pasando? Los expertos técnicos del fabricante de la máquina de pellets te lo explicarán. En términos generales, ¿esto se debe a la consideración de las materias primas o la fórmula? Si el producto cambia lentamente o se cambia la fórmula, el efecto deseado se puede lograr rápidamente. Excluyendo los factores de las materias primas y la fórmula, analicemos si hay algún problema de configuración dentro de la máquina peletizadora de paja. En primer lugar, el desgaste del molde es demasiado grande, los orificios de la criba están rectificados y la expansión es grave, lo que reduce la presión sobre las partículas, afecta la velocidad de formación de las partículas y provoca demasiado polvo.

El contenido de humedad de los ingredientes es demasiado alto o demasiado bajo. Cuando el contenido de humedad es demasiado alto, la cantidad de polvo utilizada es pequeña, pero la dureza de las partículas es baja y es probable que se produzcan partículas sueltas y mecanismos de partículas de combustible. El material tiene un bajo contenido de humedad y no es fácil de extruir, lo que genera demasiado polvo. La máquina peletizadora de cáscara de arroz está vieja y le falta potencia. El motor no puede proporcionar suficiente velocidad y generar la presión correspondiente para producir pellets. La calidad del molde anular para fabricar pellets de astillas de madera es mala o la compresión no es alta. Considere la cantidad de grasa utilizada por el fabricante de la máquina peletizadora de biomasa. El raspador de la máquina peletizadora de cáscara de arroz está instalado incorrectamente y las materias primas no pueden ingresar a la cámara de presión. La posición del cortador es incorrecta y el puerto de descarga se convierte en polvo (pero si se obstruye con frecuencia, es poco probable). El control de humedad se refiere al control integral de varios factores según diferentes situaciones durante todo el proceso de producción, de modo que el contenido de humedad final del producto alcance el objetivo esperado por el fabricante. Los resultados de la investigación muestran que los principales factores que afectan el contenido de humedad final de los productos combustibles son: contenido de humedad de la propia materia prima, cambios en el contenido de humedad durante la etapa de trituración, contenido de humedad durante la etapa de mezcla, contenido de vapor de agua, nivel de ajuste, moho. apertura y espesor del molde, volumen de aire más frío y tiempo de secado del aire, gestión de calidad del embalaje, diferentes factores climáticos y ambientales, etc.