¿Cuál es la función de cada parte de la línea de fabricación de pellets de biomasa?

 

Una línea de producción de pellets de madera es un sistema de procesamiento continuo que comprime físicamente los desechos forestales (como el aserrín, las virutas de madera y las ramas) en combustible para pellets. Desde el pretratamiento de la materia prima hasta el envasado del producto terminado, toda la línea generalmente sigue un proceso de seis pasos: trituración - secado - pelea - enfriamiento - detección - embalaje, logrando una conversión eficiente de materia prima y salida comercial.

 

 

1. Sistema de trituración de materia prima (trituradora)
Función: aplasta materiales gruesos como madera cruda, ramas y se escabullen en gránulos de 3-5 mm, proporcionando un tamaño de partícula adecuado para la peleaz posterior.
Configuración recomendada:
Pequeña línea: molino de martillo
Línea mediana a grande: chipper y triturador

2. Sistema de secado de materia prima (secadora)
Función: Dry Wood Chips con un contenido de humedad superior al 18% a 12-15%, asegurando un alto rendimiento y calidad de pellets.
Equipo recomendado:
Secador de flujo de aire (adecuado para pequeñas líneas de producción)
Drum Secer (adecuado para proyectos medianos a grandes)

3. Sistema de formación de pellets (máquina de pellets de madera)
Función: los rodillos de alta presión presionan chips de madera en el anillo, logrando peleletización puramente física sin aditivos.
El eje principal presenta un diseño de transmisión de servicio pesado, adecuado para la operación continua a largo plazo. Tasa de formación: hasta 98%, densidad de pellets aproximadamente 1.1g/cm³

4. Sistema de enfriamiento (enfriador de contador)
Función: enfría gránulos calientes inmediatamente después de salir de la máquina, evitando el ablandamiento y la rotura, mejorando la dureza y la eficiencia del empaque.
Estructura ventajosa:
El diseño de flujo de aire de contraflujo evita la rotura de pellets;
El sistema de descarga automática se adapta a diferentes tamaños de partículas.

5. Equipo de detección (pantalla vibratoria)
Función: elimina el polvo y los escombros de los gránulos, asegurando la apariencia de producto terminado constante.
Nota: El polvo se puede reciclar para volver a colaborar, evitando los desechos.

6. Equipo de embalaje
Función: Pesaje, embolsado y sellado mejoran la eficiencia de envío, adecuada para operaciones comerciales.

 

Modelo	Fuerza	Agujero de molde	Capacidad de sólido industrial	Capacidad de biomasa	Tamaño de pellet (mm)
Mkyk-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kw	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kw	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kw	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

P1: ¿Cuál es el espacio requerido para todo el conjunto de equipos?
R: Para una pequeña línea de producción (200 kg/h), el espacio recomendado es de al menos 30 metros cuadrados; Para una línea de tamaño mediano, se recomienda 80-100 metros cuadrados, incluidas áreas para el almacenamiento de materia prima y el almacenamiento de productos terminados.
P2: ¿Cuál es el contenido de humedad requerido de las materias primas?
R: El contenido de humedad de las materias primas antes de ingresar al peletizante debe controlarse al 12%-15%. La humedad excesiva causará un bloqueo de bloqueo o pelletización.
P3: ¿Con qué frecuencia necesita el mantenimiento de la unidad del peletizante?
R: El dado y los rodillos deben inspeccionarse para el desgaste cada 300-500 horas de funcionamiento. La lubricación con grasa especial se recomienda y lubricada diariamente.

 

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