¿Cuál es la diferencia entre el molino de pellets plano y el molino de pellets de anillo?

Máquina de pellets plano
La máquina de pellets plano, con su estructura única y principio de trabajo, ocupa un lugar en el campo de la producción de perdigones de combustible. Sin embargo, también tiene algunas deficiencias.
Los dos extremos de la rueda de presión paralela no están sincronizados, lo que resulta en un desgaste reactivo, y el costo de la rueda de presión cónica es relativamente alto.
Debido a que el punto de apoyo de la plantilla se encuentra en el centro, está sujeto a una presión desigual, lo cual es propenso a la deformación o rotura.
Cuando el ensamblaje de la rueda presionante está en estado estacionario, si el material tiene una gravedad específica de luz y una mala fluidez, es fácil acumular y arquear en la rueda presionante.
Durante la rotación de la plantilla, el material se somete a la fuerza centrífuga, lo que puede causar la acumulación desigual del material en la plantilla y luego causar el problema del estancamiento del equipo.

A medida que aumenta la velocidad de la plantilla, la fuerza centrífuga del material también aumentará en consecuencia. Por lo tanto, para garantizar la operación estable de la máquina de pellets de troquel plano, generalmente se requiere operar a una velocidad más baja, lo que puede tener un cierto impacto en la salida.
Máquina de pellets de madera de anillo de anillo
Adecuado para procesar materiales con gravedad específica de luz y mala fluidez, como chips de madera. Su único diseño de alimentación de grado 90- puede resolver efectivamente el problema de la alimentación difícil y la acumulación fácil de dichos materiales.
La rotación del moho coopera con la rueda de presión para hacer que el material se distribuya uniformemente centrífuga en la cámara de pelea, mejorando la eficiencia de pelea.
El alto sellado del equipo previene efectivamente la fuga del material y está equipado con un sistema de disipación de calor para garantizar que la cámara de peltizing mantenga una temperatura adecuada durante el proceso de peletización de fibra cruda, evita el desbordamiento de la grasa de la rueda a presión y extiende la vida útil del servicio del equipo.