¿Qué determina la vida útil de una máquina peletizadora de aserrín de biomasa?
Dos peletizadoras de serrín del mismo modelo pueden funcionar durante períodos de tiempo muy diferentes. La diferencia normalmente proviene del entorno del taller y de la disciplina operativa más que de la máquina misma. La humedad, la temperatura ambiente, el polvo, el estado de los cimientos y los hábitos diarios deciden juntos cuántos años de producción estable ofrecerá una máquina de pellets de aserrín de biomasa.
Control de humedad y humedad
La humedad es una de las causas más comunes de fallos prematuros. Una máquina guardada en un taller húmedo o bajo un refugio abierto se oxida en todas las superficies metálicas desprotegidas, y la humedad dentro del gabinete de control puede provocar un cortocircuito-en el sistema eléctrico. En la temporada de lluvias, los rodillos de presión y la matriz comienzan a oxidarse a los pocos días cuando no se utiliza control de humedad, y los devanados húmedos impiden un arranque normal.
Instale la máquina en interiores, en un lugar seco y bien{0}}ventilado, lejos de fuentes de agua.
Utilice un deshumidificador para mantener la humedad relativa por debajo del 60 por ciento.
Aplique aceite antioxidante-a las superficies mecanizadas expuestas.
Cubra la máquina con una cubierta antipolvo durante paradas prolongadas.
El aceite antioxidante debe renovarse cada uno o dos meses en condiciones de humedad y siempre después de la limpieza o antes de un período de almacenamiento prolongado.
Alta temperatura y disipación de calor
Un taller caluroso en verano, o una secadora o caldera instalada al lado de la máquina, elevan la temperatura del motor y del sistema de transmisión. El aislamiento del devanado envejece más rápido en un ambiente cálido y puede terminar en una falla de cortocircuito-, mientras que el aceite para engranajes en el reductor se deteriora y pierde parte de su capacidad lubricante, por lo que el desgaste de los engranajes se acelera.
Ventile el taller o utilice aire acondicionado para bajar la temperatura ambiente.
Mantenga al menos un metro entre la máquina y cualquier fuente de calor.
Compruebe el ventilador de refrigeración y limpie el disipador de calor según un horario fijo.
Polvo y partículas finas
El aserrín y las partículas finas entran en los cojinetes, el motor y el sistema de transmisión, se mezclan con el aceite para formar lodo y muelen las superficies móviles. El polvo también cubre el disipador de calor y aísla el motor, y se deposita en los contactos eléctricos de modo que la resistencia de los contactos se vuelve inestable.
Instale un colector de polvo por impulsos para capturar el polvo en su origen, limpie el suelo y las superficies del equipo con regularidad y preste especial atención al disipador de calor del motor y al armario de control. Los operadores que usan máscaras antipolvo también reducen la cantidad de polvo que ingresa a la máquina.
Cimentación, vibración y hábitos de funcionamiento
Una máquina de troquelado plana colocada sobre una superficie irregular vibra intensamente. Los pernos de anclaje se aflojan, las piezas se desalinean gradualmente y los cojinetes, los rodillos de presión y la matriz se desgastan mucho más rápido; El sistema de transmisión sufre entonces una carga de impacto continua. Utilice un nivel de burbuja para comprobar la base, coloque calzas debajo del marco y apriete los pernos de anclaje tan pronto como se aflojen.
La humedad de la materia prima tiene un efecto directo sobre el desgaste. El material demasiado húmedo bloquea los orificios de la matriz y hace que los rodillos resbalen contra un tapón duro; El material demasiado seco produce gránulos pulverulentos, aumenta la fricción y aumenta el desgaste. Mantenga la humedad dentro del rango recomendado para la máquina, lubrique los cojinetes y los ejes de los rodillos según lo programado y vuelva a-ajustar el rodillo-a-la holgura del troquel a medida que éste se desgasta. Nunca alimente más material que la capacidad nominal en un intento de aumentar la producción.
| Intervalo | Acción |
|---|---|
| cada turno | Limpiar la máquina, los orificios de las matrices y el disipador de calor. |
| Semanalmente | Comprobar puntos de lubricación y pernos de anclaje. |
| Mensual | Inspeccionar el troquel, los rodillos y el sistema eléctrico. |
| Cada seis meses | Inspeccione todos los sellos y renueve la protección antióxido- |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué nivel de humedad debe mantener un taller para una máquina de pellets?
Mantenga la humedad relativa por debajo del 60 por ciento durante el almacenamiento y mantenga la máquina en interiores y alejada de fuentes directas de agua durante el funcionamiento.
P: ¿Con qué frecuencia se debe aplicar aceite antioxidante?
Aplíquelo sobre superficies metálicas expuestas antes de un almacenamiento prolongado y después de la limpieza, y renueve la capa cada uno o dos meses en condiciones de humedad.
P: ¿Puede una temperatura alta en el taller dañar el motor de forma permanente?
Sí. El funcionamiento prolongado a alta temperatura envejece el aislamiento del devanado y eventualmente puede causar una falla de cortocircuito-.
P: ¿Por qué la máquina vibra más después de varios meses de uso?
Las causas habituales son pernos de anclaje flojos, cojinetes desgastados o una base irregular. Primero verifique los pernos, luego inspeccione los cojinetes y el conjunto de rodillos.
P: ¿Cómo afecta la humedad de la materia prima a la vida útil del troquel?
El material demasiado húmedo bloquea los orificios del troquel y obliga a los rodillos a presionar contra un tapón duro, lo que acelera el desgaste del troquel.
P: ¿Cuál es la acción de mantenimiento diario más importante?
Limpiar la máquina después de cada turno, especialmente los orificios de la matriz y el disipador de calor, evita la mayor parte-de daños a largo plazo causados por el polvo y el material residual.
