¿Cuáles son los métodos de almacenamiento para las pequeñas fábricas de pellets de madera de biomasa?

El mantenimiento integral antes-de una inactividad prolongada de una pequeña máquina de pellets de madera es crucial para evitar daños durante este período. Debe realizarse de acuerdo con el proceso de "limpieza-inspección-mantenimiento-protección". Primero, limpie a fondo el equipo, incluidos todos los componentes como el sistema de alimentación, la cámara de prensado, el sistema de descarga y el sistema de transmisión, eliminando material residual, polvo y aceite. Para los componentes centrales, como los rodillos de presión y los moldes, límpielos con un agente limpiador para garantizar que no queden restos de material o aceite, evitando que el material se aglomere y corroa las piezas.

 

En segundo lugar, inspeccione exhaustivamente el estado de todos los componentes de la máquina de pellets de madera de biomasa. Reemplace las piezas muy desgastadas, como sellos, cortadores y almohadillas elásticas; comprobar el desgaste de los rodillos de presión y los moldes, y realizar el rectificado y reparación necesarios; Verifique el estado de funcionamiento del motor y del reductor, y pruebe su rendimiento de aislamiento. Un usuario no reemplazó los sellos viejos antes de almacenar el equipo, lo que provocó fugas de aceite lubricante y corrosión de los cojinetes de los rodillos de presión. Después de tres meses de inactividad, la máquina no podía funcionar normalmente cuando se reiniciaba.

 

Las principales medidas de mantenimiento durante el período de inactividad son la prevención de la oxidación, la prevención de la corrosión y la lubricación. Para componentes metálicos, especialmente piezas críticas como rodillos de presión, moldes y ejes de motores, aplique un aceite antioxidante especial-para formar una película protectora y evitar la corrosión causada por el aire y la humedad. Para los componentes eléctricos de la pequeña máquina de pellets de madera de biomasa, como motores, gabinetes de control y sensores, cúbralos con cubiertas antipolvo para evitar que entre polvo y aire húmedo. Además, revise los terminales de cableado de los componentes eléctricos y aplique grasa conductora para evitar la oxidación. Reemplace el aceite lubricante en el reductor del sistema de transmisión para evitar que las impurezas del aceite viejo corroan los engranajes y cojinetes. Además, libere la presión en el sistema hidráulico del equipo para evitar daños a los componentes hidráulicos debido a una presión prolongada. Los componentes de caucho, como las cintas transportadoras, deben protegerse de la luz solar directa y pueden recubrirse con un protector de caucho para evitar el envejecimiento y el agrietamiento.

 

El entorno de almacenamiento de la máquina industrial de pellets de madera debe controlarse estrictamente; esta es una garantía importante para la protección durante los períodos de inactividad. Elija un lugar interior seco, bien-ventilado y fresco, libre de gases corrosivos, para almacenar el equipo. Evite el almacenamiento al aire libre o en ambientes húmedos, calientes o ácidos/alcalinos. El almacenamiento al aire libre expone el equipo a la lluvia y la humedad, lo que acelera la corrosión. Un ambiente húmedo puede provocar cortocircuitos en los componentes eléctricos y oxidación en las piezas metálicas. Los gases corrosivos pueden corroer los componentes metálicos y de goma. A la hora de guardarlo, coloque el equipo sobre una superficie plana, elevándolo 10-15cm con tacos de madera para evitar el contacto directo entre el fondo y el suelo, protegiéndolo así de la humedad. Además, evite impactos o presiones de objetos pesados ​​para evitar deformaciones.

 

Para las máquinas de pellets de heno que están apagadas estacionalmente, las estrategias de mantenimiento deben ajustarse según la temporada. Por ejemplo, en veranos calurosos y húmedos, refuerce las medidas-a prueba de humedad y moho-, verifique periódicamente la resistencia a la humedad del equipo y coloque desecantes en el entorno de almacenamiento. En inviernos fríos, preste atención a la prevención de heladas; Si queda agua dentro del equipo, drene completamente para evitar congelaciones y daños a los componentes. Además, incluso si la fábrica de pellets de madera está inactiva durante períodos prolongados, se recomienda realizar una prueba sin carga una vez al mes durante 5 a 10 minutos para verificar la flexibilidad de las piezas giratorias e identificar y abordar rápidamente cualquier problema potencial. El mantenimiento científico durante los períodos de inactividad y el almacenamiento adecuado pueden prevenir eficazmente que el equipo se dañe durante los períodos de inactividad, garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente cuando se reinicia y extender su vida útil general.

 

 

 

 

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