Precauciones para utilizar una máquina de pellets de combustible de forma segura y eficiente

Los pellets de combustible se producen para reemplazar el carbón en calderas, hornos y plantas de secado, y las máquinas que los fabrican ahora son comunes a pequeña y mediana escala. La mayoría de los problemas reportados por los nuevos propietarios no son fallas de la máquina en absoluto. Provienen del taller, de la materia prima o de la rutina-de puesta en marcha. Las precauciones a continuación cubren las cuatro áreas que la experiencia muestra que son más importantes: el sitio, la materia prima, el suministro eléctrico y la secuencia operativa.

Prepare el taller antes de que llegue la máquina

La instalación de una máquina de pellets de combustible necesita un espacio lo suficientemente grande para la máquina, los espacios libres para el motor y el flujo de entrada y salida del material. La sala debe estar bien ventilada, porque el polvo y el calor se acumulan rápidamente una vez que comienza la producción, y el equipo de extinción de incendios debe estar montado, controlado y accesible en lugar de almacenado en un rincón alejado. Debido a que el polvo de madera es inflamable, no se pueden usar llamas abiertas en ningún lugar del área de producción y se debe prohibir fumar. Un piso de concreto u otro piso duro y nivelado mantiene la máquina alineada; La vibración sobre una base irregular afloja rápidamente los sujetadores y acorta la vida útil del rodamiento.

Criba la materia prima sin concesiones

La calidad de la materia prima decide la vida útil de la máquina más que cualquier otro factor. La materia prima no debe contener trozos de hierro, piedras, arena o impurezas duras similares. Los fragmentos de metal pueden romper la matriz o atascar los rodillos, y la arena abrasiva desgasta las piezas de la prensa continuamente hasta que colapsa la velocidad de formación. Por lo tanto, el cribado antes de que el material llegue a la tolva es una regla de producción, no un detalle de limpieza. También se debe controlar la humedad: el material muy húmedo reduce la producción y produce pellets débiles, mientras que el material muy seco aumenta el polvo alrededor de la máquina.

Verifique el suministro eléctrico y la rotación.

La máquina debe estar conectada a un suministro estable del voltaje y fase correctos. El voltaje que fluctúa o cae bajo carga provoca sobrecalentamiento y puede detener el motor principal durante un ciclo de presión fuerte. Antes de la primera ejecución, confirme que el motor gira en la dirección correcta; un motor invertido en un alimentador de tornillo o una prensa no produce salida y puede dañar el mecanismo. Se deben verificar la dirección, el voltaje y la protección antes de cargar el material.

Seleccione el modelo que coincida con el deber

La selección del modelo es una precaución de seguridad además de económica, porque una máquina que se presiona constantemente por encima de su clasificación se sobrecalentará y desgastará prematuramente. La siguiente tabla proporciona la capacidad, potencia y dimensiones generales de una gama común de máquinas de pellets de combustible de matriz plana.

Deje espacio alrededor de esas dimensiones para la alimentación y la descarga de los pellets terminados, y recuerde que las cifras horarias se aplican a materia prima bien preparada y con el contenido de humedad adecuado. La materia prima húmeda o gruesa puede reducir la producción efectiva muy por debajo del rango indicado.

La secuencia de inicio-correcta

Nunca retire la protección de la tolva mientras la máquina esté en funcionamiento; El material puede salir despedido y lesionar al operador.

Confirme que el voltaje sea estable y que el motor gire en la dirección correcta.

Inicie la máquina sin alimentar material y déjela funcionar durante unos tres minutos para confirmar que el sonido, la temperatura y la corriente son normales.

Alimente el material de manera uniforme una vez que el funcionamiento en vacío sea satisfactorio. Las sobretensiones repentinas sobrecargan el motor y pueden bloquear el troquel.

Observe la descarga y el medidor de corriente durante los primeros minutos de producción y deténgase inmediatamente si alguno de ellos parece anormal.

Apagar, aislar el suministro y dejar que la máquina se detenga por completo antes de cualquier trabajo de limpieza o ajuste.

Operación segura durante el turno

Durante la producción, el operador debe permanecer cerca de la máquina en lugar de tratarla como un equipo desatendido. No se debe permitir que se acumulen pellets y polvo debajo o alrededor de la máquina, porque ambos son combustibles y reducen el enfriamiento. La matriz y los rodillos deben inspeccionarse al final de cada turno, y cualquier vibración, ruido o corriente ascendente inusual debe investigarse antes del siguiente funcionamiento en lugar de tolerarse. Mantener un registro simple de las horas, la producción y cualquier incidente permite ver un problema en desarrollo en la tendencia en lugar de en un desglose.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede instalar la máquina en una habitación normal?
Puede hacerlo, siempre que la habitación sea espaciosa, esté bien ventilada, esté equipada con equipo de extinción de incendios y no haya llamas abiertas ni humo.

P: ¿Por qué se debe examinar la materia prima?
Las piezas de hierro y las piedras dañan o rompen la matriz y los rodillos, mientras que la arena abrasiva desgasta las piezas de presión hasta que la velocidad de formación cae bruscamente.

P: ¿Se debe alimentar la máquina inmediatamente después del inicio-?
No. Ejecútelo sin material durante unos tres minutos, confirme el funcionamiento normal y solo entonces alimente uniformemente.

P: ¿Qué sucede si el motor gira en la dirección incorrecta?
La máquina no produce ningún rendimiento y el mecanismo puede dañarse. Verifique la dirección de rotación después de la conexión y antes de cargar cualquier material.

P: ¿Es aceptable funcionar sin la tolva instalada?
No. Quitar la tolva mientras se ejecuta permite que el material salga volando y lastime a las personas, y también elimina la protección sobre la zona de prensado.

P: ¿Cómo se puede mantener la capacidad cerca de la cifra nominal?
Mantenga la materia prima seca y tamizada, alimente uniformemente, mantenga limpio el troquel e inspeccione los rodillos al final de cada turno.