¿Cuáles son los componentes principales de la máquina para fabricar pellets de aserrín de biomasa y cómo funcionan juntos?

 

 

En primer lugar, está el sistema de alimentación, la "fuente de apoyo" para la pequeña máquina productora de pellets de biomasa. Sus componentes principales incluyen la tolva de alimentación, el alimentador de tornillo y la placa de alimentación (o acondicionador). Su función es entregar de manera estable y uniforme las astillas de madera pre-al sistema de prensado. La tolva de alimentación almacena la materia prima, evitando alimentación frecuente. El tornillo alimentador, accionado por un motor, empuja el material a una velocidad uniforme; su velocidad de rotación se puede ajustar mediante un convertidor de frecuencia para que coincida con precisión con la capacidad de procesamiento del sistema de prensado, evitando la acumulación de material que podría sobrecargar el equipo, o material insuficiente que podría causar que los rodillos de presión estén inactivos y se desgasten. Para las máquinas de matriz anular, el sistema de alimentación también incluye un acondicionador, que utiliza vapor o agua para regular la humedad y temperatura de la materia prima, aumentando su viscosidad. Las máquinas de troquelado plano están equipadas con una placa de alimentación para distribuir uniformemente el material sobre la superficie plana del troquel, asegurando un prensado uniforme.

 

En segundo lugar, está el sistema de prensado, el "área de trabajo central" de la máquina de pellets de biomasa de segunda-mano. Sus componentes principales incluyen los rodillos de presión, el troquel (plano o anular) y el cortador. Su función es dar forma a la materia prima mediante extrusión. El rodillo de presión es un componente clave para transmitir presión. Su superficie tiene texturas antideslizantes-para aumentar la fricción con la materia prima y evitar deslizamientos. La matriz es crucial para formar los gránulos; las especificaciones del orificio de la matriz determinan el diámetro del pellet. En una máquina de matriz plana, la matriz permanece estacionaria mientras el rodillo de presión gira para comprimir la materia prima. En una máquina de matriz anular, la matriz gira y el rodillo de presión gira pasivamente; los dos trabajan juntos para generar alta presión. El cortador se utiliza para cortar los gránulos cilíndricos formados y controlar su longitud. En una máquina de troquelado plano, el cortador se instala en el exterior del orificio del troquel; En una máquina de troquelado anular, el cortador se instala en el exterior del troquel anular según sea necesario y su velocidad es ajustable. El rendimiento del sistema de prensado determina directamente la densidad, dureza y velocidad de formación del pellet, lo que lo convierte en la parte más importante del equipo.

 

Luego viene el sistema de transmisión, el "centro de transmisión de potencia" de la máquina de pellets de madera doméstica. Sus componentes principales incluyen el motor, la caja de cambios y el acoplamiento, y su función es transmitir con precisión la potencia del motor a los sistemas de prensado y alimentación. El motor es la fuente de energía, con diferentes potencias seleccionadas según la capacidad del equipo (15-22 kW para máquinas pequeñas, 110-250 kW para máquinas grandes). La caja de cambios reduce la velocidad del motor y aumenta el par, asegurando una presión de extrusión suficiente en el sistema de prensado. Las máquinas de matriz plana suelen utilizar transmisiones por correa con cajas de engranajes, mientras que las máquinas de matriz anular suelen utilizar cajas de engranajes endurecidas para una mayor eficiencia y estabilidad de la transmisión. Los acoplamientos conectan el motor a la caja de cambios y la caja de cambios a las piezas de trabajo, actuando como amortiguadores y protectores para evitar daños por impacto durante la transmisión de potencia. La estabilidad del sistema de transmisión afecta directamente al buen funcionamiento y vida útil del equipo.

 

Finalmente, el sistema de descarga de la máquina de fabricación, con componentes centrales que incluyen el puerto de descarga, el dispositivo de enfriamiento y el dispositivo de cribado, descarga suavemente los gránulos formados para su posterior procesamiento. El puerto de descarga guía los gránulos hacia abajo, evitando la acumulación en la cámara de prensado; el dispositivo de enfriamiento (comúnmente enfriado-por aire) reduce la temperatura de los gránulos de alta-temperatura, evitando la absorción de humedad y el deterioro, y mejorando la estabilidad de almacenamiento; el dispositivo de criba elimina los gránulos defectuosos (sueltos, agrietados, pulverulentos), garantizando la calidad del producto acabado. La lógica de la operación coordinada de los distintos sistemas es la siguiente: el sistema de alimentación entrega con precisión las materias primas al sistema de prensado, el sistema de transmisión proporciona energía estable a ambos sistemas, el sistema de prensado extruye las materias primas para darles forma y el sistema de descarga completa el procesamiento del producto terminado. Todo el proceso es continuo y fluido, asegurando un funcionamiento estable y eficiente del equipo.

 

 

 

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Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

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