Guía paso-a-paso para operar una máquina prensadora de briquetas de madera pequeña

 

 

Pretratamiento de materias primas: colocación de una base sólida para el moldeado

Si bien el pretratamiento no es parte de la operación principal de la pequeña máquina briquetadora de desechos de madera, es un requisito previo para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. La materia prima debe triturarse hasta obtener un tamaño de partícula de 2-8 mm, eliminando impurezas como piedras y metal. Al mismo tiempo, el contenido de humedad debe controlarse al 8%-15%; un contenido de humedad demasiado alto puede provocar grietas en las briquetas y obstrucción del troquel, mientras que un contenido de humedad demasiado bajo da como resultado un ablandamiento insuficiente de la lignina. El contenido de humedad debe ajustarse mediante secado al sol o usando una secadora para garantizar que la materia prima cumpla con los estándares de procesamiento de la máquina briquetadora.

Alimentación uniforme: equilibrio de capacidad y estabilización de materias primas pretratadas

Las materias primas pretratadas se introducen en la tolva de forma automática o manual. Un agitador dentro de la tolva evita la acumulación y la formación de puentes de material, lo que garantiza una alimentación uniforme. La velocidad de alimentación debe adaptarse exactamente a la capacidad de la máquina prensadora de troncos. Para los modelos pequeños, la velocidad de alimentación se controla a 50-100 kg/h, y para los modelos grandes, a 200-500 kg/h. La alimentación demasiado rápida puede provocar una sobrecarga y parada del equipo, mientras que una alimentación demasiado lenta reduce la capacidad y desperdicia energía.

 

Moldeo por extrusión: paso operativo principal

Después de que la materia prima ingresa a la cavidad de moldeo, la pequeña máquina briquetadora de polvo de madera aplica alta presión y alta temperatura a través de los mecanismos correspondientes para lograr la densificación y la unión. La extrusión de tipo tornillo- se basa en la generación de calor por fricción y la extrusión en espiral; la extrusión hidráulica utiliza un cabezal de presión para presurización y calentamiento a temperatura constante; y la extrusión plana utiliza rodillos de presión y orificios de troquel para prensar, lo que finalmente le da a la materia prima una forma de columna. La presión y la temperatura deben monitorearse en tiempo real durante el proceso para garantizar que los parámetros estén dentro del rango apropiado y evitar productos terminados de calidad inferior.

Corte y enfriamiento: garantizar la calidad del producto terminado

Después de que el material de la columna se extruye del orificio de moldeo, se corta en bloques de combustible de 5-20 cm mediante un cortador preestablecido. La velocidad del cortador se puede ajustar según sea necesario para garantizar una longitud uniforme. La temperatura del producto terminado recién formado supera los 100 grados y debe enfriarse a temperatura ambiente mediante un dispositivo de enfriamiento o de forma natural para evitar la absorción y el deterioro de la humedad a alta temperatura. Después del enfriamiento, el producto terminado tiene la densidad requerida y la resistencia estable y puede almacenarse directamente o procesarse posteriormente.

 

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1.¿Cuál es el precio del equipo para la máquina briquetadora de aserrín pequeña?

Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

2. Si los equipos tienen algún problema de calidad, ¿cómo lo solucionaría?
Seremos responsables de todos los problemas de calidad. Cambia todas las piezas gratis.

 

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