Máquina de fabricación de pellets de madera con matriz anular versus máquina para fabricar pellets de madera con matriz plana: ¿en qué se diferencian sus estructuras?

El sistema de prensado es el núcleo de una máquina peletizadora de astillas de madera, con las diferencias más significativas en las estructuras de prensado entre las máquinas de matriz anular y las de matriz plana. Las fábricas de pellets de madera con matriz anular emplean una combinación de una matriz anular y múltiples rodillos de presión. El troquel anular es cilíndrico con orificios distribuidos uniformemente en su pared interior y los rodillos de presión están dispuestos uniformemente alrededor del eje del troquel anular (normalmente 2-4). Durante la operación, los rodillos de presión giran alrededor del eje impulsados ​​por el motor, forzando la materia prima hacia los orificios del troquel anular. Los gránulos se extruyen desde el exterior del troquel anular y luego se cortan con un cortador. La ventaja de esta estructura es su distribución uniforme de la presión de prensado, su gran área de contacto entre la materia prima y los orificios de la matriz y su alta eficiencia de conformado. Los datos de prueba de un determinado fabricante de equipos muestran que, a la misma potencia, la presión de prensado de los equipos de matriz anular puede alcanzar los 15 MPa, superando con creces la de los equipos de matriz plana.

 

Las fábricas de pellets de madera con matriz plana, por otro lado, utilizan una estructura de matriz plana y rodillos de presión simples o dobles. La matriz plana es una placa circular con orificios de matriz distribuidos uniformemente y los rodillos de presión están ubicados encima de la matriz plana. Durante la operación, el troquel plano gira a alta velocidad, mientras que los rodillos de presión están fijos o giran con él, forzando la materia prima a entrar en los orificios del troquel plano, y los gránulos se extruyen desde debajo del troquel plano. Las ventajas de esta estructura son su simplicidad, facilidad de desmontaje y la ausencia de operaciones complejas necesarias para reemplazar el troquel plano, lo que la hace adecuada para usuarios de pequeña-escala. Sin embargo, debido a la menor cantidad de rodillos de presión, la presión de prensado está relativamente dispersa, con la presión de prensado máxima típicamente entre 8 y 10 MPa, lo que resulta en una menor eficiencia de moldeo en comparación con el equipo de matriz anular.

 

La diferencia en el sistema de transmisión amplifica aún más la brecha de rendimiento entre los dos. La fábrica de pellets de madera con matriz anular utiliza una estructura de transmisión de "motor + reductor + caja de cambios", que proporciona una transmisión de potencia estable y permite un funcionamiento a alta-velocidad, con velocidades de rodillos de presión superiores a 300 r/min, adecuadas para producción continua a gran-escala. Su sistema de transmisión emplea un diseño de engranajes endurecidos, que ofrece una gran capacidad de carga-y una larga vida útil, pero su estructura compleja y su alto costo de fabricación resultan en costos más altos. El sistema de transmisión de la fábrica de pellets de madera de matriz plana es relativamente simple y a menudo utiliza transmisiones por correa o cadena, lo que resulta en una menor eficiencia de transmisión de potencia. Las velocidades de los rodillos de presión suelen estar entre 150-200 r/min, lo que es adecuado para producción intermitente. Las transmisiones por correa ofrecen ventajas como bajos costos de mantenimiento y bajo nivel de ruido, pero el uso prolongado puede provocar que la correa se afloje, lo que afecta la estabilidad de la transmisión.

 

El diseño del sistema de alimentación también difiere debido a las diferencias estructurales. La máquina para fabricar pellets de madera con matriz anular está equipada con un tornillo de alimentación forzada, que puede transportar uniformemente las materias primas a la cámara de prensado. La velocidad de alimentación se puede ajustar con precisión mediante un motor de frecuencia variable, adaptándose a materias primas con diferentes contenidos de humedad y tamaños de partículas. Los equipos de matriz plana suelen utilizar alimentación por gravedad o un sistema de alimentación por tornillo simple, lo que da como resultado una menor uniformidad de alimentación y mayores requisitos de contenido de humedad y tamaño de partículas de las materias primas. Si el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto o el tamaño de las partículas es desigual, es probable que se produzcan problemas de bloqueo del alimento. Estas diferencias estructurales determinan que los equipos de matriz anular son más adecuados para la producción industrial a gran-escala, mientras que los equipos de matriz plana son más adecuados para usuarios pequeños y producción intermitente.

 

 

 

 

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