Precauciones de pretratamiento de materias primas para el procesamiento de máquinas de pellets de madera

 

 

En primer lugar, preste mucha atención al pretratamiento de los gránulos húmedos, ya que es un área en la que muchos usuarios cometen errores. Si encuentra gránulos ligeramente húmedos (ligeramente pegajosos al tacto, no muy aglomerados), no los introduzca directamente en el equipo. Primero, extiéndalos en un área ventilada para que se sequen durante 1 a 2 horas, volteándolos 1 a 2 veces durante este período para permitir que se evapore la humedad de la superficie. Luego, use un colador para eliminar los gránulos en polvo y muy aglomerados. Los gránulos ligeramente aglomerados se pueden triturar suavemente a mano antes de tamizar, asegurándose de que todos los gránulos que ingresan al equipo estén sueltos. Si los gránulos están muy húmedos (ablandados, polvorientos, muy aglomerados), primero deben secarse completamente y no pueden procesarse directamente, de lo contrario, obstruirán gravemente el equipo y acelerarán el desgaste de los rodillos de presión y los moldes. Después del pretratamiento, verifique al tacto; deben sentirse secos y sueltos para ser considerados合格 (calificados).

 

En segundo lugar, el control preciso del contenido de humedad de la materia prima es crucial para garantizar un moldeo exitoso. Ya sea que la materia prima esté seca o húmeda después del pretratamiento, el contenido de humedad debe controlarse entre el 12% y el 15%. Un contenido de humedad excesivo hará que la materia prima se aglutine en la cámara de prensado, lo que aumentará la carga en la máquina industrial de pellets de madera y hará que los pellets sean propensos a agrietarse. Un contenido de humedad insuficiente da como resultado una viscosidad insuficiente, lo que requiere una mayor presión de prensado y acelera el desgaste de los componentes. Además de utilizar instrumentos profesionales, el contenido de humedad también se puede determinar a mano: tome un puñado de materia prima, exprímalo con fuerza y, si se dispersa naturalmente después de liberarse, sin dejar residuos de agua evidentes en la mano, es aceptable. Si se acumula y no se dispersa, el contenido de humedad es demasiado alto y es necesario secarlo. Si se desmorona fácilmente y produce mucho polvo, el contenido de humedad es demasiado bajo y requiere una pulverización adecuada de agua.

 

La eliminación de impurezas y la detección del tamaño de las partículas de la materia prima también son cruciales. Las astillas de madera suelen contener impurezas duras como clavos, piedras y arena. Estas impurezas pueden rayar directamente los rodillos de presión y agrietar los moldes de la pequeña peletizadora de biomasa. Es necesario un proceso dual de eliminación de impurezas de "cribado primario con criba vibratoria + cribado fino con separador magnético" para garantizar que la materia prima esté limpia y libre de impurezas. En cuanto al tamaño de las partículas, la materia prima debe controlarse a 2-5 mm después de la trituración. Las partículas demasiado grandes pueden obstruir fácilmente las cavidades del troquel, mientras que las partículas pequeñas aumentan el consumo de energía y afectan la dureza de las partículas. Se puede utilizar un tamiz clasificador para tamizar la materia prima triturada y garantizar un tamaño de partícula uniforme. Por ejemplo, cuando se procesan astillas de madera dura, es necesaria una trituración secundaria para evitar exceder los límites de tamaño de partículas y causar dificultades en el procesamiento.

 

 

Por último, un recordatorio: no mezcles diferentes materias primas indiscriminadamente. Las astillas de madera blanda (pino, abeto) y las astillas de madera dura (roble, abedul) tienen propiedades significativamente diferentes. Al mezclarlos, se debe controlar la proporción (la madera blanda debe representar al menos el 60%) y los parámetros del equipo deben ajustarse en consecuencia. Evite mezclar materias primas corrosivas con astillas de madera comunes para evitar la corrosión de los componentes del equipo. Las materias primas pre-tratadas deben procesarse rápidamente para evitar que re-absorban la humedad y afecten la producción posterior.

 

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