Cómo la máquina de pellets de madera combina materiales madereros y no madereros para la producción de pellets de biomasa

 

 

La combinación científica de materias primas madereras y no madereras es clave para mejorar la calidad de los pellets de biomasa. Este método puede compensar las deficiencias de las materias primas; por ejemplo, las materias primas de madera tienen un alto poder calorífico pero un alto costo, mientras que las materias primas de paja son de bajo costo pero tienen fibras largas. La combinación logra una optimización dual de "rentabilidad-+rendimiento". La tecnología de procesamiento de la pequeña máquina de pellets de madera proporciona un apoyo perfecto para esta producción mixta.

 

El núcleo de la mezcla de materias primas es la proporción, que debe ajustarse con precisión según el uso previsto del producto. En la producción de pellets energéticos, la proporción de mezcla recomendada es 30%-40% de materias primas de madera, 40%-50% de materias primas de paja y 10%-20% de materias primas de cáscara. Una planta de energía utilizó una proporción de 35% de aserrín, 45% de tallos de maíz y 20% de cáscaras de maní. Después del procesamiento con una máquina de pellets de madera, los pellets alcanzaron un poder calorífico de 4400 kcal/kg, una tasa de formación del 93 % y una reducción de costos del 30 % en comparación con los pellets de madera pura. La proporción de mezcla de pienso granulado debe priorizar el equilibrio nutricional. Por ejemplo, la alimentación del ganado vacuno puede utilizar una proporción de 10% de aserrín, 50% de heno de alfalfa, 30% de mazorcas de maíz y 10% de salvado de trigo. La adición de materiales leñosos mejora la estructura del pellet y aumenta la resistencia al almacenamiento.

 

El pretratamiento de la materia prima es fundamental para el proceso de mezcla, ya que garantiza un tamaño de partícula y un contenido de humedad consistentes en los diferentes materiales. Primero, todas las materias primas deben procesarse hasta obtener un polvo de 2 a 5 mm utilizando un molinillo para evitar una mezcla desigual debido a las diferencias en el tamaño de las partículas. En segundo lugar, el contenido de humedad debe controlarse uniformemente entre el 12% y el 15%. Si el contenido de humedad de la paja es demasiado alto (p. ej., contenido de humedad de la paja fresca superior al 60%), se debe secar primero; Si el contenido de humedad del aserrín es demasiado bajo (por ejemplo, inferior al 8%), se puede rociar una pequeña cantidad de agua para ajustarlo. Una planta de procesamiento no mantuvo un contenido de humedad constante, lo que provocó que algunas materias primas mezcladas se aglutinaran y otras se aflojaran, con una tasa de formación de gránulos de solo el 75%. Después de ajustar el contenido de humedad, la tasa de formación aumentó al 91%.

 

La configuración de los parámetros del proceso de fabricación de pellets de madera debe adaptarse a las características de las materias primas mezcladas. Cuando el contenido de fibra en las materias primas mezcladas es alto (por ejemplo, la paja representa más del 50%), es necesario aumentar la velocidad del equipo a 280-300 r/min y ajustar la presión de prensado a 12-15 MPa para garantizar que las fibras estén completamente extruidas y moldeadas. Si la proporción de materiales de la carcasa es alta, la velocidad se puede reducir a 220-250 r/min y la presión se puede mantener a 10 MPa. La temperatura de calentamiento generalmente se controla entre 80 y 90 grados para ablandar completamente la lignina y la pectina de las materias primas y mejorar la fuerza de unión. Al mismo tiempo, es necesario activar la función de mezcla forzada del equipo para garantizar que las diferentes materias primas se mezclen uniformemente antes del prensado, evitando fluctuaciones en las propiedades de las partículas.

 

 

 

 

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