Cómo utilizar una máquina briquetadora de biomasa: guía de alimentación y configuración del operador

Qué hace una máquina de briquetas de biomasa

Una máquina briquetadora de biomasa densifica los residuos agrícolas y forestales sueltos en briquetas sólidas y uniformes sin ningún aglutinante químico. La materia prima que llega con una densidad aparente de aproximadamente 80-150 kg/m³ sale de la prensa en forma de briquetas con una densidad de 800-1200 kg/m³. La fuerza de unión proviene de la lignina, el polímero natural de la fibra vegetal, que se ablanda en la zona de compresión bajo calor y presión y luego se vuelve a solidificar a medida que la briqueta se enfría.

Las briquetas terminadas sustituyen al carbón, la leña, el fueloil, el diésel y el gasóleo ligero en tres funciones principales:

Calderas de vapor industriales en fábricas textiles, plantas procesadoras de alimentos, fábricas químicas, hornos de ladrillos, plantas de refractarios y cerámicas.

Hornos de secado y calor de proceso para procesamiento de té, curado de tabaco, secado de madera, plantas de leche, extracción por solventes y acabado de cuero.

Sistemas de gasificación que convierten briquetas en gas de síntesis para generación de energía o calor de proceso directo.

Debido a que una briqueta es densa,-fluye libremente y tiene poco polvo, se almacena y transporta como un combustible sólido convencional. Para las plantas que enfrentan límites de emisiones de carbón, se trata de una caída-en el combustible que solo necesita un ajuste-de la tasa de alimentación, no un nuevo sistema de combustión.

Gama de modelos y especificaciones técnicas

La serie MKYK cubre la producción industrial-de taller y de tamaño medio-. Todos los modelos comparten un perfil de troquel cuadrado de 32 x 32 mm y cortan la varilla extruida a una longitud de 50-100 mm, por lo que la elección del modelo depende de la producción horaria requerida y de la fuente de alimentación disponible.

Modelo	potencia del motor	Agujeros de troquel	Tamaño de briquetas
MKYK-36	45 kilovatios	36	32x32x50-100mm
MKYK-48	75 kilovatios	48	32x32x50-100mm
MKYK-72	110 kilovatios	72	32x32x50-100mm
MKYK-90	132 kilovatios	90	32x32x50-100mm
MKYK-120	200 kilovatios	120	32x32x50-100mm
MKYK-150	250 kilovatios	150	32x32x50-100mm

La producción nominal depende del tipo de materia prima, el tamaño de las partículas y la humedad, por lo que debe tratar el número de modelo como una clase de potencia en lugar de un tonelaje garantizado. Confirme el ritmo de trabajo con una prueba de su propio material.

Comprobaciones previas-inicio y configuración de la máquina

Materia prima:tamice el material para que ninguna partícula mida más de 5 a 6 mm y mantenga la humedad en el rango del 8 al 15 % en forma húmeda. Las virutas de gran tamaño y los restos húmedos son las dos causas más comunes de un troquel bloqueado.

Base:Monte la máquina en un piso de concreto nivelado clasificado para carga dinámica y atornille el marco de la base. La vibración afloja los anclajes y estropea la densidad de las briquetas.

Fuerza:el variador es trifásico de 380 V-. Verifique la secuencia de fases antes del primer arranque, porque una fase invertida hace girar el eje principal hacia atrás y daña la matriz en segundos. Configure el relé de sobrecarga un poco por encima de la corriente de carga completa-del motor.

Lubricación:Revise la mirilla de la caja de cambios y rellénela con aceite para engranajes industriales ISO VG 220 para temperaturas ambiente superiores a 15 grados. Engrase el eje principal y los cojinetes de rodillos diariamente con grasa EP2 a base de litio-.

Limpieza:elimine los residuos endurecidos que quedaron del turno anterior y confirme que el ariete o el tornillo gire libremente con la mano.

Calentamiento-Preparación, alimentación y control de calidad

Nunca alimente material de producción en una cámara de compresión fría. Arranque el motor principal con la compuerta de la tolva cerrada y déjelo funcionando sin carga durante 2-3 minutos, escuchando golpes, chirridos o golpes rítmicos. Luego abra parcialmente la compuerta y haga funcionar durante 10-15 minutos material seco de bajo valor, como aserrín grueso o cáscara de arroz molida, con una velocidad de alimentación del 50-70%. Una prensa de estampado debe alcanzar aproximadamente 150-180 grados en la superficie del troquel y una prensa de tornillo aproximadamente 220-280 grados.

Una vez que el troquel esté caliente y-las briquetas calentadas se formen limpiamente, cambie gradualmente a la materia prima de producción durante 2-3 minutos. Establezca la velocidad de alimentación de modo que el motor principal consuma el 80-90% de su corriente nominal de carga completa: por debajo del 70% se desperdicia capacidad, por encima del 95% provoca disparos por sobrecorriente cada vez que varía la densidad del material. Observe el amperímetro en lugar del conducto de descarga:

Un pico repentino de corriente significa que un objeto extraño, una partícula de gran tamaño o una babosa húmeda ha entrado en la zona de compresión. Corte el alimento inmediatamente e inspeccione si la púa no desaparece.

Una caída gradual significa que la tolva está puenteando. Golpee la pared de la tolva con un mazo o coloque un vibrador mecánico; nunca meta la mano en la tolva.

Una oscilación cíclica regular del 5 al 10 % es normal en una prensa de estampado a medida que el ariete realiza ciclos; un patrón irregular indica una alimentación desigual.

Saque una briqueta de muestra cada 30 minutos. Las buenas briquetas son suaves y tienen un ligero brillo debido a la lignina plastificada. Deje caer uno desde 1 m sobre concreto: debería sobrevivir con un ligero desconchado en los bordes. Si se rompe, aumente la humedad de la materia prima en un 1-2% o reduzca la distancia entre el rodillo-y la matriz, que normalmente se establece en 0,5-1,0 mm medido en frío con una galga de espesores.

Apagado, mantenimiento y solución de problemas

El apagado es tan importante como el inicio. Cierre la compuerta de la tolva pero mantenga la máquina en funcionamiento, purgue con 2-3 kg de aserrín grueso seco o cáscara de arroz hasta que baje la corriente, luego pare el motor principal. Limpie la cara del troquel mientras aún esté caliente usando un raspador de latón o un cepillo de alambre suave; nunca utilice un cincel de acero en un troquel endurecido. Si la máquina permanecerá inactiva durante más de 24 horas, aplique una capa ligera de aceite SAE 30 a la cara del troquel y a los rodillos para evitar la oxidación.

Síntoma	causa probable	Acción correctiva
Las briquetas se desmoronan o permanecen blandas	Humedad demasiado baja, matriz demasiado fría, espacio entre rodillos demasiado ancho	Agregue 1-2% de humedad, extienda el calentamiento, cierre el espacio a 0,5-1,0 mm
Grietas superficiales en briquetas.	Materia prima seca, partículas gruesas, matriz fría.	Vuelva a comprobar la humedad, pantalla por debajo de 5 mm, alargue el calentamiento-
Pico o atasco actual	Partículas de gran tamaño, objetos extraños, material húmedo	Detenga la máquina, limpie la cámara, vuelva a-cribar la materia prima
La producción cae	Troquel o rodillo desgastados, velocidad de alimentación incorrecta, puenteo en la tolva	Inspeccionar las piezas de desgaste, restablecer la velocidad de alimentación, instalar un vibrador de tolva
Humo en el área del troquel.	Materia prima demasiado seca, exceso de fricción	Corrija la humedad y reduzca la tasa de alimentación temporalmente

Realice un seguimiento del desgaste de matrices y rodillos en un registro de operaciones. La vida útil de los troqueles depende principalmente de la abrasividad de la materia prima, por lo que las mezclas de cáscara de arroz y paja desgastan los troqueles más rápidamente que el aserrín limpio de madera dura.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué contenido de humedad debe tener la materia prima de biomasa antes de fabricar briquetas?
La mayoría de las tecnologías funcionan mejor entre un 8% y un 15% de humedad en forma húmeda. El material más húmedo produce briquetas blandas y bloquea la matriz; el material más seco no logra plastificarse y las briquetas se desmoronan.

P: ¿Se necesita un aglutinante para fabricar briquetas de biomasa?
No. El calor, la presión y la lignina natural de la fibra unen el material. El aserrín de madera dura rico en lignina-se adhiere mejor, mientras que la paja y la cáscara de arroz generalmente se mezclan con residuos de madera.

P: ¿Cuánto tiempo se debe calentar la máquina antes de la producción?
Ejecute de 2 a 3 minutos sin carga, luego de 10 a 15 minutos con material de desecho seco a una velocidad de alimentación del 50 al 70 % hasta que el troquel alcance su temperatura de trabajo y las briquetas se formen limpiamente.

P: ¿Qué corriente debe consumir el motor principal en producción normal?
Objetivo 80-90 % de la corriente nominal de carga completa. Las lecturas persistentes superiores al 95 % indican sobrealimentación o un troquel desgastado, mientras que las lecturas inferiores al 70 % desperdician capacidad.

P: ¿Puede una máquina manipular aserrín, cáscara de arroz y paja?
Sí, con ajustes. La cáscara y la paja del arroz son más abrasivas y tienen menos lignina, así que mézclelas con aserrín, mantenga las partículas más pequeñas y espere un desgaste más rápido de los troqueles.

P: ¿Por qué se debe purgar y limpiar la matriz al apagarla?
Los residuos que quedan en los orificios de la matriz se endurecen durante la noche y deben cincelarse a la mañana siguiente. Purgar con material seco y limpiar la cara tibia del troquel mantiene el siguiente arranque breve y seguro.