¿Cómo convertir aserrín en carbón con una briquetadora hidráulica?

El objetivo principal del pretratamiento de astillas de madera es ajustar la materia prima a un estado "adecuado para la fabricación de briquetas y propicio para la carbonización". Esto requiere un control cuidadoso de tres indicadores clave: tamaño de partícula, contenido de humedad y eliminación de impurezas. Los estándares para cada indicador difieren de los de las extrusoras de pellets de madera, lo que requiere una diferenciación precisa. En cuanto al control del tamaño de las partículas, las máquinas briquetadoras son adecuadas para astillas de madera de 2-8 mm, que es más indulgente que el requisito de 2 a 5 mm para las máquinas trituradoras de pellets de madera. Sin embargo, si el tamaño de las partículas excede los 8 mm, se producirá una tensión desigual durante el briquetado, lo que dará como resultado productos terminados agrietados y una alta tasa de rotura después de la carbonización. Si el tamaño de las partículas es demasiado fino (por debajo de 1 mm), aumentará la resistencia a la extrusión de la máquina briquetadora, lo que exacerbará el desgaste del equipo y también hará que sea más probable que se coque durante la carbonización. Se puede utilizar un molino de martillos pequeño con una criba clasificadora para garantizar un tamaño de partícula uniforme. Las partículas de gran tamaño se deben volver a triturar, mientras que las partículas demasiado finas se pueden mezclar con partículas gruesas para mejorar los resultados del moldeo.

El control del contenido de humedad es el núcleo del pretratamiento de las prensas hidráulicas de briquetas de biomasa y también es el aspecto que se diferencia más significativamente de las fábricas de pellets de madera. El proceso de carbonización de briquetas requiere un contenido de humedad del aserrín del 8%-12%, mientras que el contenido de humedad óptimo para las prensas de pellets de madera caseras es del 12% al 15%. Si el contenido de humedad es demasiado alto, las briquetas de aserrín son propensas a agrietarse y desmoronarse durante el prensado. La evaporación del agua durante la carbonización también provocará poros excesivamente grandes y una resistencia insuficiente en el carbón. Si el contenido de humedad es demasiado bajo, será difícil ablandar la lignina, lo que dificultará la formación de briquetas y dará como resultado una densidad insuficiente en el producto terminado. Al ajustar la humedad, el aserrín fresco y húmedo se puede secar al aire de forma natural (2 a 3 días, girándolo 1 a 2 veces al día) o tratarlo con una secadora pequeña (80 a 100 grados). Para el aserrín seco, se debe rociar agua uniformemente con una botella rociadora mientras se revuelve para asegurar una distribución uniforme de la humedad. El estándar para juzgar esto es que el aserrín debe "aglutinarse cuando se aprieta con la mano, desmoronarse fácilmente cuando se suelta y no dejar residuos de agua evidentes".

El proceso de eliminación de impurezas de las briquetas de carbón requiere coherencia con el equipo de procesamiento de pellets de madera. Las impurezas duras del aserrín deben eliminarse completamente para evitar dañar el equipo y garantizar la calidad del carbón. Las impurezas comunes en las astillas de madera incluyen piedras, restos de metal y ramitas. Estas impurezas pueden desgastar los rodillos y moldes de la máquina briquetadora, reduciendo su vida útil. Después de la carbonización, también pueden permanecer en el carbón, afectando su pureza y precio de venta. Para abordar esto, se puede utilizar un enfoque triple-: la clasificación manual elimina las impurezas grandes, un separador magnético adsorbe los restos de metal y una pantalla de clasificación filtra las impurezas finas, lo que garantiza una tasa de eliminación de impurezas superior al 99 %.

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