¿Cómo resolver fallas comunes en la máquina de pellets de combustible para astillas de madera?
El primer paso es comprobar la materia prima, ya que esta es la causa más común de mala formación de pellets y también la más fácil de solucionar. Lo primero que hay que comprobar es el contenido de humedad de la materia prima. El contenido de humedad óptimo para los pellets de astillas de madera es del 12 % al 15 %. Si los gránulos están sueltos y se desmoronan fácilmente, es probable que el contenido de humedad sea demasiado bajo (menos del 10%), lo que provocará una adhesividad insuficiente. Si los gránulos tienen grietas en la superficie y son propensos a agrietarse, es probable que el contenido de humedad sea demasiado alto (más del 18%), lo que hace que la humedad dentro de la materia prima se evapore y agriete los gránulos durante el prensado. La solución es simple: para un contenido de humedad bajo, rocíe un poco de agua uniformemente en la materia prima, revuelva bien y déjela reposar durante 30 minutos antes de procesarla; para un alto contenido de humedad, extienda el tiempo de secado para reducir el contenido de humedad al rango estándar. Por ejemplo, un usuario informó una tasa de formación de gránulos de sólo el 65%. Después de la inspección, se encontró que el contenido de humedad de las astillas de madera era del 22%. Después de secar durante 2 horas, el contenido de humedad cayó al 14% y la tasa de formación aumentó al 93%.
Si la materia prima está bien, ajuste los parámetros de la máquina de pellets de aserrín para biocombustible. Una mala formación de pellets puede deberse a una presión de prensado insuficiente o a una temperatura inadecuada. Generalmente, la presión requerida para prensar astillas de madera es de 10 a 15 MPa y la temperatura es de 80 a 90 grados. Una presión insuficiente dará como resultado una compresión incompleta de la materia prima, lo que provocará partículas sueltas. Una temperatura demasiado baja impedirá que la lignina de la materia prima se ablande y forme un aglutinante, afectando también al proceso de moldeo. Los ajustes deben realizarse gradualmente, aumentando la presión en 0,5 MPa y la temperatura en 5 grados cada vez. Observe durante 10 minutos después de cada ajuste para verificar la formación de partículas antes de decidir si continuar con el ajuste. Por ejemplo, las astillas de madera dura son más duras, así que ajuste la presión a 13-15 MPa y la temperatura a unos 90 grados; Las astillas de madera blanda son más adhesivas, por lo que una presión de 10-12 MPa y una temperatura de 80 grados son suficientes.
Si los dos primeros están bien, verifique los componentes principales de la pequeña fábrica de pellets de madera de biomasa para uso doméstico-los rodillos de presión y el troquel. El desgaste severo o las ranuras en la superficie de los rodillos de presión, o los orificios del troquel obstruidos o agrandados, darán como resultado una mala formación de partículas. Primero, pare la máquina y desconecte la alimentación. Limpie cualquier material residual del molde y use una herramienta especial para destapar los orificios bloqueados del molde. A continuación, revise la superficie del rodillo de presión. Si el desgaste es desigual, líjelo hasta que quede suave. Si el desgaste es demasiado severo (el desgaste de la superficie supera los 2 mm), reemplace el rodillo de presión directamente. Además, verifique el espacio entre el rodillo de presión y el molde. El espacio normal es de 0,1 a 0,3 mm. Si el espacio es demasiado grande, la materia prima no se puede comprimir completamente. Ajuste los pernos de ajuste al espacio correcto. Algunos usuarios experimentaron una disminución en la tasa de formación de gránulos debido a orificios del molde obstruidos que no se limpiaron a tiempo. Después de limpiar los orificios del molde, el efecto de formación volvió inmediatamente a la normalidad.
Otro punto que fácilmente se pasa por alto es el tamaño de las partículas de la materia prima. Si las partículas de aserrín son demasiado grandes (más de 5 mm) o de tamaño desigual, también afectará la formación. La solución es triturar la materia prima nuevamente y utilizar un tamiz clasificador para tamizar materias primas uniformes de 2 a 5 mm antes de procesarlas. En resumen, el orden para resolver los problemas de mal conformado es: primero verificar el contenido de humedad de la materia prima → luego ajustar los parámetros del equipo → finalmente verificar el rodillo de presión y el molde. Seguir este orden puede resolver más del 80% de los problemas de formado.
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Preguntas frecuentes
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