Cómo eliminar rápidamente las obstrucciones en una máquina de pellets de virutas de madera
Por qué una máquina de pellets de virutas de madera deja de descargar
Una máquina de pellets de astillas de madera que de repente deja de descargar generalmente está bloqueada en la matriz, no rota. El material ya no puede pasar a través de los orificios de la matriz, por lo que la prensa funciona bajo carga pero no produce nada. En la mayoría de los casos, la causa es un desajuste entre la condición de la alimentación y la configuración de la cámara de prensado. Verificar los tres factores a continuación en orden elimina el bloqueo rápidamente y evita que se repita más adelante en el turno.
Verifique primero el contenido de humedad del alimento
La humedad es la razón más común por la que los orificios de los troqueles se bloquean. El material demasiado húmedo se convierte en una pasta dentro del troquel y no se puede extruir; el material demasiado seco no puede formar un tapón estable y se desliza por los rodillos sin compactarse. Los fabricantes y técnicos de máquinas de pellets recomiendan secar la materia prima para que el contenido de humedad se mantenga entre el 10 y el 15 por ciento, lo que se adapta a los requisitos de granulación de la mayoría de las fábricas de astillas de madera. Un medidor de humedad utilizado en la entrada de alimentación proporciona una lectura confiable y el valor debe registrarse para que la tendencia sea visible antes de que ocurra un bloqueo. Cuando el material esté demasiado húmedo, páselo por la secadora o guárdelo bajo techo; cuando esté demasiado seco, agregue una cantidad controlada de agua y mezcle bien antes de alimentarlo.
Ajuste la separación del rodillo de presión
Cuando el rodillo de presión de una máquina peletizadora de virutas de madera está flojo, el espacio entre el rodillo y la matriz aumenta, la presión de prensado disminuye y el material ya no se empuja a través de los orificios. La capa de material entre la matriz y los rodillos se vuelve gruesa y desigual, lo que bloquea aún más la matriz. Detenga la máquina, corte la alimentación y compruebe el espacio. Gire el rodillo con la mano y apriete los pernos de ajuste de modo que ambos rodillos queden firmemente asentados y ya no se puedan sacudir con la mano, pero aún así giren libremente cuando se gire el troquel. Después del ajuste, reinicie la máquina sin alimentación, confirme que los rodillos funcionen suavemente y luego recupere la alimentación gradualmente.
Configure el raspador correctamente
El ángulo y el grosor del raspador grande en la cámara de prensado también afectan la descarga. Si el raspador está desgastado, doblado o colocado a una distancia incorrecta, el material se acumula de manera desigual en el troquel y la máquina no puede presionarlo. La referencia habitual es una distancia del raspador de aproximadamente 2 cm desde la superficie de la matriz. Reemplace o vuelva a-instalar un raspador desviado y revise ambos lados de la cámara, porque un lado desajustado es suficiente para crear una capa de material desigual y un bloqueo parcial.
Obtenga el tamaño de partícula y la velocidad de alimentación correctos
La etapa de trituración y trituración determina el tamaño de partícula que llega a la prensa. Las astillas de madera que son demasiado gruesas atraviesan los orificios de la matriz, mientras que los finos -como el polvo pasan sin formar una bolita. Mantenga la materia prima dentro del rango de tamaño para el que se diseñó el troquel y haga coincidir la criba del molino de martillos con el diámetro del orificio del troquel. Alimente la máquina a un ritmo constante: una prensa sobrecargada llena la cámara y bloquea el troquel, mientras que una prensa hambrienta deja que el troquel se seque y se sobrecaliente. Muchos operadores también calientan el troquel antes de la producción presionando una pequeña cantidad de material aceitoso, lo que reduce la fricción y el riesgo de un primer bloqueo.
Detenga la máquina y apague la alimentación antes de cualquier trabajo dentro de la cámara de prensado.
Mida la humedad del alimento en la entrada y corríjala entre el 10 y el 15 por ciento.
Apriete los pernos del rodillo de presión hasta que ambos rodillos no se puedan sacudir con la mano.
Coloque el raspador a unos 2 cm de la superficie del troquel y revise ambos lados.
Mantenga constante la velocidad de alimentación y limpie el troquel al final de cada turno.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué mi máquina de pellets de astillas de madera deja de descargar?
El dado suele estar bloqueado. Las causas más comunes son una humedad del alimento superior al 10 o 15 por ciento, un rodillo de presión flojo o un raspador mal ajustado.
P: ¿Qué contenido de humedad deben tener las astillas de madera antes de granularlas?
Apunte al 10 al 15 por ciento. Por debajo de ese rango el material no se compactará; encima los agujeros de la matriz se llenan de pasta y el molino deja de descargar.
P: ¿Cómo puedo saber si la separación del rodillo de presión es demasiado grande?
Los rodillos se pueden agitar con la mano y la capa de material de la matriz parece gruesa y desigual. Apriete los pernos de ajuste hasta que los rodillos estén firmemente asentados pero aún giren libremente.
P: ¿Cuál es la distancia correcta del raspador?
La distancia entre el rascador y la superficie del troquel debe ser de unos 2 cm. Un rascador doblado o mal fijado provoca una capa de material desigual y un bloqueo parcial.
P: ¿Puedo eliminar un bloqueo mientras la máquina está funcionando?
No. Apague y bloquee la alimentación, espere a que se detenga el troquel y retire el material con la mano. Trabajar dentro de una prensa motorizada es peligroso.
P: ¿Cómo puedo detener el bloqueo del dado nuevamente?
Controle la humedad con un medidor, mantenga la separación del rodillo y el raspador ajustados, alimente a un ritmo constante y limpie el troquel al final de cada turno.
