¿Cómo producir pellets de combustible de alta-calidad utilizando una máquina de pellets de madera de biomasa?
El valor calorífico es un indicador clave para medir el valor energético del combustible y debe controlarse mediante la selección de materias primas y la tecnología de procesamiento en una pequeña fábrica de pellets de madera de biomasa.
Las diferentes materias primas tienen valores caloríficos significativamente diferentes. Las materias primas a base de madera-(como el aserrín y la corteza) pueden tener un poder calorífico de 4200-4800 kcal/kg, mientras que las materias primas de paja tienen un poder calorífico de 3800-4200 kcal/kg. Al procesar materiales mixtos, es necesaria una proporción razonable de materias primas para garantizar que el poder calorífico del combustible cumpla con los requisitos de uso. Durante el procesamiento, se debe evitar el secado excesivo de las materias primas a altas temperaturas, ya que las altas temperaturas provocan la pérdida de materia volátil, reduciendo el poder calorífico. Al mismo tiempo, las materias primas deben estar completamente formadas; Las partículas sueltas de combustible producen una gran cantidad de humo cuando se queman, lo que resulta en una baja utilización del calor. Se recomienda comprobar periódicamente el poder calorífico del combustible. Si el poder calorífico está por debajo del estándar, la fórmula de la materia prima o los parámetros de procesamiento deben ajustarse rápidamente. Por ejemplo, un usuario descubrió que el poder calorífico del combustible era de sólo 3600 kcal/kg, lo que era insuficiente para las necesidades de calefacción. Al aumentar la proporción de aserrín (del 40% al 60%), el poder calorífico aumentó a 4300 kcal/kg, cumpliendo con los requisitos de uso.
La tasa de rotura y la estabilidad en almacenamiento del combustible también requieren un control cuidadoso para evitar problemas durante el uso posterior. La tasa de rotura del biocombustible de alta-calidad debe ser inferior o igual al 5 % y el período de almacenamiento debe ser superior o igual a 6 meses. Controlar la tasa de rotura requiere asegurar una dureza moderada del pellet, evitando una dureza o suavidad excesiva, lo que se puede lograr ajustando la presión de prensado y la temperatura de la máquina de pellets de virutas de madera. La estabilidad del almacenamiento debe controlarse desde dos aspectos: el contenido de humedad del combustible y el entorno de almacenamiento. El contenido de humedad del combustible terminado debe ser inferior o igual al 15 % y el ambiente de almacenamiento debe estar seco y bien-ventilado para evitar el crecimiento de moho debido a la humedad. Los gránulos de combustible procesados se deben enfriar a temperatura ambiente antes de almacenarlos para evitar la condensación y el crecimiento de moho causados por el almacenamiento a alta temperatura. Se recomienda una inspección periódica del combustible almacenado; Si se encuentra moho o grumos, se debe tratar con prontitud para evitar afectar el uso.
Además, también es necesario prestar atención a la calidad del aspecto del combustible. Los pellets de combustible de alta-calidad deben tener un color uniforme, sin impurezas obvias y una longitud constante (generalmente de 5 a 10 mm). Durante el procesamiento, es necesario asegurar una mezcla uniforme de las materias primas para evitar impurezas locales excesivas. La longitud del pellet se puede controlar ajustando la distancia entre el cortador y el molde; El cortador debe mantenerse afilado para evitar una longitud desigual de los pellets debido al desgaste del cortador. Realice periódicamente pruebas exhaustivas de la calidad del combustible, establezca registros de calidad, optimice el procesamiento de materias primas y los parámetros del equipo en función de los resultados de las pruebas y mejore continuamente la calidad del combustible.
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Preguntas frecuentes
1.¿Cuál es el precio del equipo para un equipo de fabricación de pellets de madera?
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