¿Cómo fabricar pellets de combustible utilizando una pequeña máquina para fabricar pellets de biomasa?

 

 

El proceso principal de producción de combustible mediante una máquina de fabricación de pellets de carbón se puede resumir en cinco pasos: pretratamiento de la materia prima, depuración del equipo, moldeo por compresión, pos-procesamiento del producto terminado y almacenamiento. Cada paso afecta directamente la calidad de los pellets y la eficiencia de producción. El primer paso es la preparación preliminar y la selección de la materia prima. Primero, seleccione una fábrica de pellets de madera eléctrica adecuada según la escala de producción. Se recomienda a los principiantes que comiencen con una pequeña máquina para fabricar pellets de madera con matriz anular o una fábrica de pellets con matriz plana (de 1 a 3 toneladas por día), que es fácil de operar y tiene un bajo riesgo de inversión. Al mismo tiempo, prepare el equipo auxiliar, incluida una trituradora, una secadora y una criba. Las materias primas deberían consistir principalmente en astillas de madera seca, restos forestales, paja y otros residuos agrícolas y forestales. Las impurezas duras como clavos y piedras deben eliminarse previamente para evitar dañar los rodillos y moldes de la peletizadora.

 

El segundo paso es el pretratamiento profundo de las materias primas, que es crucial para garantizar la formación de pellets. En primer lugar, se trituran las materias primas. Los trozos grandes se colocan en una trituradora y se trituran hasta obtener un tamaño de partícula uniforme de 2 a 5 mm. Un tamaño de partícula excesivo aumentará la resistencia al prensado y dará como resultado partículas sueltas. A continuación, se ajusta el contenido de humedad. Utilizando una secadora o secado al aire natural, el contenido de humedad de las materias primas se controla entre 12% y 15%. El criterio de valoración es que el material "puede formar una bola cuando se aprieta con la mano, pero se desmorona fácilmente cuando se suelta, sin manchas de agua evidentes". Un contenido de humedad demasiado alto hará que las partículas se agrieten fácilmente, mientras que un contenido de humedad demasiado bajo aumentará el consumo de energía y dificultará el moldeo. Finalmente, se realiza un segundo proceso de cribado para eliminar las grandes impurezas que quedan tras la trituración, asegurando la uniformidad de las materias primas.

 

El tercer paso es la depuración y prensado del equipo. Primero, verifique el estado de la peletizadora de madera con molino de pellets de uso doméstico, confirmando que el espacio entre el rodillo de presión y el molde sea de 0,1 a 0,3 mm, que el nivel de aceite lubricante esté al nivel estándar y que la protección de seguridad esté instalada de forma segura. Encienda el equipo y déjelo inactivo durante 3 a 5 minutos para precalentarlo, observando si el funcionamiento es estable y si hay algún ruido anormal. Después del precalentamiento, agregue la materia prima pretratada a la entrada de alimentación a una velocidad uniforme, controlando inicialmente la velocidad de alimentación para evitar sobrecargas. Una vez en la cámara de prensado, bajo la alta presión (10-15 MPa) de los rodillos de presión y el troquel, y el calor generado por la fricción, la lignina se ablanda y se une, extruyéndose de los orificios del troquel para formar cuerpos columnares, que luego se cortan en partículas de tamaño uniforme (de 2 a 4 veces el diámetro de los poros en longitud).

 

El cuarto paso es el pos-procesamiento del producto terminado. Las partículas recién prensadas están a 70-90 grados y contienen una pequeña cantidad de humedad, lo que requiere enfriamiento inmediato a temperatura ambiente para evitar la absorción y el deterioro de la humedad a altas-temperaturas. Después del enfriamiento, las partículas pasan a través de una máquina de cribado para eliminar los productos sueltos, agrietados o de calidad inferior, lo que garantiza una alta tasa de calificación del producto. El quinto paso es el almacenamiento del producto terminado. Empaque las partículas calificadas en bolsas selladas o silos de almacenamiento. El área de almacenamiento debe estar seca y bien-ventilada, con el suelo elevado mediante bloques de madera para evitar que las partículas entren en contacto con el suelo y se humedezcan. Al mismo tiempo, tome medidas a prueba de humedad-y de fuego, manteniéndolos alejados de llamas abiertas y ambientes húmedos.

 

Precauciones para principiantes: Cuando se utiliza una pequeña fábrica de pellets de madera de biomasa para uso doméstico, es necesario monitorear en tiempo real la corriente del motor y el estado de formación de pellets. Si la corriente excede el estándar, significa que se está alimentando demasiado material y es necesario reducir la velocidad de alimentación de inmediato. Si los pellets están sueltos, primero verifique el contenido de humedad de la materia prima y el espacio entre los rodillos de presión. Después de la producción, la materia prima residual en el equipo debe limpiarse a fondo, especialmente los grumos en los orificios de la matriz, para evitar obstrucciones durante el siguiente uso.

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio del equipo para la máquina de pellets de aserrín para biocombustible?

Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

2. Si los equipos tienen algún problema de calidad, ¿cómo lo solucionaría?
Seremos responsables de todos los problemas de calidad. Cambia todas las piezas gratis.

 

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