Mantenimiento del equipo de briquetas de biomasa para una calidad estable de las briquetas

Por qué el mantenimiento regular es esencial para los equipos de briquetas

Una máquina de briquetas de biomasa trabaja bajo una presión extremadamente alta, por lo que la cámara de prensado, el tornillo, la matriz y los cojinetes se cargan cada segundo del turno. Sin una rutina de mantenimiento fija, las fallas pequeñas, como un perno flojo, un rodamiento seco o una matriz parcialmente bloqueada, se convierten rápidamente en fallas costosas. Los equipos de briquetas bien-con un buen mantenimiento producen briquetas con una densidad constante y un bajo contenido de cenizas, consumen menos energía y duran varias veces más que una máquina descuidada.

Rutina de inspección diaria

Comience cada día con una verificación de cinco-minutos antes de cargar cualquier material. Verifique que los pernos del marco y del troquel estén apretados, que no haya objetos extraños en la tolva y que el nivel de lubricante sea normal. Escuche si hay ruidos anormales durante los primeros minutos de operación y observe si hay vibraciones o fugas de material de las juntas. Al final del día, limpie el material residual de la tolva, la cámara de prensado y el canal de descarga para que nada se endurezca durante la noche. Una rutina diaria lleva minutos y previene la mayoría de las averías repentinas.

Pernos en el marco y matriz: apretados, sin espacios de rosca visibles.

Tolva: libre de chatarra, piedras y material endurecido.

Nivel de lubricante y estado de la grasa: normal, sin grasa oscura ni arenosa.

Sonido de marcha y vibración: estable, sin golpes rítmicos.

Lubricación: Cojinetes, Cajas de Cambios y Piezas Móviles

La lubricación es el núcleo del mantenimiento de las máquinas briquetadoras. Los cojinetes principales y los cojinetes de soporte del tornillo deben engrasarse periódicamente con grasa para altas-temperaturas, porque la cámara de prensado genera un calor considerable durante el funcionamiento. Verifique el nivel de aceite de la caja de cambios semanalmente y reemplace el aceite para engranajes en el intervalo recomendado por el fabricante, generalmente alrededor de 1000 horas de trabajo. Utilice únicamente el grado de lubricante especificado y nunca mezcle diferentes tipos de grasa o aceite. La excesiva-lubricación es tan dañina como la insuficiente-lubricación, porque el exceso de grasa se calienta y daña los sellos.

Piezas de desgaste: tornillo, matriz y revestimientos

La punta del tornillo, el manguito del troquel y los revestimientos internos de la cámara de prensado se desgastan más rápido porque permanecen en contacto directo con fibras abrasivas de biomasa. Inspeccione la punta del tornillo con regularidad; Cuando el perfil de la rosca esté visiblemente desgastado o la densidad de las briquetas comience a disminuir, reemplace la punta antes de que dañe la matriz. Compruebe si hay marcas en el casquillo del troquel y si hay agrandamiento de los orificios. Mantener un juego de piezas de desgaste de repuesto en el sitio es la forma más práctica de evitar tiempos de inactividad prolongados. La tasa de desgaste depende del material: la paja y la cáscara de arroz son más abrasivas que el aserrín de madera blanda, por lo que las máquinas que procesan residuos de cultivos necesitan ser reemplazadas con mayor frecuencia.

Protección del gabinete eléctrico y el ambiente de trabajo

El armario de control eléctrico es la parte más sensible del equipo. Mantenga la puerta del gabinete cerrada durante el funcionamiento, limpie el polvo del disipador de calor y los contactores con regularidad y coloque un desecante-que absorba la humedad en el interior si el taller está húmedo. Revise los cables en busca de abrasión y los terminales en busca de tensión al menos una vez al mes. La máquina debe funcionar en una habitación seca y bien-ventilada, lejos de fuentes de agua y polvo corrosivo. Cuando la máquina permanezca inactiva durante más de unos pocos días, cúbrala y apague la fuente de alimentación principal.

Preguntas frecuentes

P: ¿Con qué frecuencia se debe cambiar el aceite de la caja de cambios?
Reemplace el aceite para engranajes después de aproximadamente 1000 horas de trabajo o en el intervalo indicado por el fabricante. Drene completamente el aceite usado y limpie el tanque de aceite antes de volver a llenarlo.

P: ¿Qué grasa se debe utilizar para los cojinetes principales?
Utilice grasa para altas-temperaturas para los cojinetes principales y los cojinetes de soporte del tornillo, ya que la cámara de prensado genera un fuerte calor durante el funcionamiento.

P: ¿Cuándo se debe reemplazar la punta del tornillo?
Reemplace la punta del tornillo cuando el perfil de la rosca esté visiblemente desgastado o cuando la densidad de las briquetas comience a disminuir. Mantener puntas de repuesto en el sitio evita tiempos de inactividad prolongados.

P: ¿Cómo se debe proteger el armario eléctrico en un taller húmedo?
Mantenga la puerta del gabinete cerrada, limpie el polvo con regularidad, mantenga libre el disipador de calor y coloque desecante dentro del gabinete. Opere la máquina lejos de fuentes de agua.

P: ¿Por qué las briquetas tienen baja densidad después de meses de uso?
La baja densidad generalmente proviene de puntas de tornillos o casquillos de troquel desgastados, o de una caída en la humedad del material. Primero verifique las piezas de desgaste y luego vuelva a -probar la humedad de la materia prima.

P: ¿Cuántas piezas de repuesto se deben mantener en stock?
Mantenga al menos una punta de tornillo de repuesto, una funda de matriz y un juego de revestimientos, de modo que se pueda cambiar una pieza desgastada durante el mismo turno en lugar de detener la producción durante días.