¿Cómo elegir materias primas adecuadas para reducir el desgaste de la máquina fabricadora de pellets de madera con matriz plana?

 

 

Las materias primas-de alta calidad son la primera línea de defensa para proteger las fábricas de pellets de madera de matriz plana. Al seleccionar materias primas, se deben considerar tres indicadores clave: contenido de impurezas, contenido de humedad y tamaño de partículas. Estos tres indicadores determinan directamente el desgaste del equipo y su carga operativa. En primer lugar, las impurezas de las materias primas son los "asesinos ocultos" del equipo, especialmente las impurezas duras como bloques de metal, piedras y arena. Estos pueden impactar y desgastar directamente los rodillos de presión y los troqueles y, en casos graves, provocar que los troqueles se agrieten y los rodillos de presión se deformen. Por lo tanto, las materias primas deben ser cribadas antes de ingresar al equipo, utilizando cribas vibratorias o separadores magnéticos para eliminar impurezas. Una planta de combustible de biomasa, debido a que se descuidaba el control de la materia prima, sufría frecuentes daños en los troqueles, con costos mensuales de reemplazo de los troqueles que alcanzaban los 5.000 yuanes. Después de instalar el equipo de separación magnética, la vida útil de la matriz se duplicó y los costos de mantenimiento se redujeron significativamente.

 

El contenido de humedad de las materias primas es un factor clave que afecta el desgaste y la formación de pellets de la mejor peletizadora de madera eléctrica. Un contenido de humedad excesivo (superior al 18 %) hace que las materias primas se peguen en la cámara de prensado, lo que aumenta la resistencia a la fricción entre los rodillos de presión y la matriz, acelera el desgaste de los componentes y reduce la tasa de formación de gránulos. Un contenido de humedad insuficiente (por debajo del 10 %) da como resultado una viscosidad del material insuficiente, lo que requiere una mayor presión durante el prensado, lo que también aumenta la carga del equipo. Por tanto, el contenido de humedad óptimo de las materias primas debe controlarse entre el 12% y el 15%. Si el contenido de humedad está por debajo de este rango, es necesario secarlo o rociarlo con agua. Por ejemplo, la paja fresca puede tener un contenido de humedad superior al 60%, lo que requiere secarla hasta el contenido de humedad estándar utilizando un secador de aire caliente antes de introducirla en la fábrica de pellets de madera. Por el contrario, el aserrín seco con un contenido de humedad demasiado bajo se puede rociar con agua antes de alimentarlo para mejorar la viscosidad. Una fábrica de piensos redujo el consumo de energía unitario de su equipo en un 10 % y ralentizó el desgaste de los rodillos de presión en un 15 % al controlar con precisión el contenido de humedad de la materia prima.

 

El tamaño de las partículas de las materias primas también necesita un control estricto. Las partículas excesivamente grandes aumentan la carga de trituración en la peletizadora de biomasa, lo que provoca un desgaste acelerado de los componentes de trituración y prensado. Generalmente, el tamaño de las partículas de la materia prima después de la trituración debe controlarse entre 2 y 5 mm. El tamaño uniforme de las partículas garantiza una distribución uniforme de la presión durante el prensado, lo que reduce el desgaste excesivo localizado. Para las materias primas con alto contenido de fibra, como paja y juncos, es necesario cortarlas en segmentos de 2 a 5 cm antes de la trituración secundaria para garantizar que el tamaño de las partículas cumpla con los requisitos. Una variación excesiva del tamaño de las partículas provocará una alimentación desigual y fluctuaciones de presión dentro de la cámara de prensado, lo que afectará la calidad de los pellets y aumentará la vibración y el desgaste del equipo. Se recomienda equipar el equipo con una criba graduadora para clasificar las materias primas trituradas, asegurando que solo aquellas que cumplan con los requisitos granulométricos ingresen a la etapa de prensado.

 

Además, los diferentes tipos de materias primas requieren que coincidan los parámetros correspondientes del proceso de fabricación de pellets de madera para evitar el desgaste del equipo debido a una falta de coincidencia entre las materias primas y los parámetros. Por ejemplo, las materias primas leñosas tienen una gran dureza, lo que requiere una reducción de la velocidad del rodillo y un aumento de la presión de prensado; Las materias primas de paja tienen fibras largas, lo que requiere el uso de un dispositivo de alimentación forzada para evitar que la materia prima se enrede alrededor de los rodillos. Al mismo tiempo, evite el procesamiento a largo plazo-de materias primas altamente corrosivas, como algas con alto contenido de sal-o desechos industriales que contengan residuos químicos, ya que estos materiales corroerán los componentes del equipo y acortarán su vida útil. Al seleccionar y procesar científicamente las materias primas, se puede reducir el desgaste del equipo desde el origen, extendiendo la vida útil de las máquinas de pellets de madera y mejorando la eficiencia económica de la producción.

 

 

 

 

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