¿Cómo ajustar si la máquina de pellets de combustible para astillas de madera experimenta anomalías de temperatura?

 

 

Primero, aprenda a identificar los dos escenarios principales de temperatura anormal en una máquina de pellets de biomasa. La primera es: Temperatura demasiado baja. Los síntomas típicos incluyen partículas sueltas que se desmoronan fácilmente con grietas visibles y una tasa de formación inferior al 85 %. En este caso, primero verifique si el contenido de humedad de la materia prima está dentro del rango aceptable (12%-15%). Si el contenido de humedad es normal, el problema es una temperatura insuficiente que provoca un ablandamiento inadecuado de la lignina.

 

La segunda es: temperatura demasiado alta. Los síntomas típicos incluyen una superficie de partículas ennegrecida, marcas de carbonización, incluso olor a quemado y humo excesivo durante la combustión. Las altas temperaturas no sólo afectan la calidad de los pellets, sino que también aceleran el desgaste del molde en los equipos de fabricación de pellets de madera, acortando la vida útil del equipo.

 

Otro caso especial son las grandes fluctuaciones de temperatura, que provocan una calidad del pellet inconsistente. Esto podría deberse a un mal funcionamiento en el sistema de calefacción del equipo o a una tasa de alimentación inestable. Primero, verifique el sistema de calefacción para asegurarse de que los elementos calefactores funcionen correctamente y que el sensor de temperatura funcione correctamente. Si el equipo funciona correctamente, estabilice la tasa de alimentación para evitar fluctuaciones de temperatura en la cámara de prensado causadas por una alimentación inconsistente.

 

 

1.Método de ajuste: Aumente la temperatura 5 grados a la vez, procesando durante 10 minutos después de cada ajuste, observando la formación de partículas hasta que la superficie de la partícula esté lisa y la dureza sea moderada. Evite aumentos drásticos de temperatura de inmediato, como saltar directamente de 70 grados a 95 grados, ya que esto provocará fluctuaciones excesivas de temperatura e impactará negativamente en la formación. Por ejemplo, cuando un usuario procesaba aserrín, las partículas estaban sueltas y agrietadas. Después de confirmar que el contenido de humedad de la materia prima estaba dentro del rango aceptable del 14 %, la temperatura se aumentó gradualmente de 75 grados a 85 grados y la tasa de formación se recuperó al 94 %.

 

2. En tales casos, baje inmediatamente la temperatura entre 5 y 8 grados a la vez, mientras simultáneamente limpia cualquier material carbonizado residual de la cámara de prensado para evitar la contaminación de las materias primas posteriores. Si los gránulos se sueltan después de bajar la temperatura, la caída de temperatura es demasiado grande; Aumente la temperatura otros 3 grados para encontrar el punto de equilibrio. Por ejemplo, un usuario procesó a 110 grados, lo que resultó en una carbonización severa de los pellets; Bajar la temperatura a 85 grados resolvió el problema de carbonización y los gránulos alcanzaron la calidad requerida.

 

 

3.Técnicas de ajuste: Instale un dispositivo de alimentación de frecuencia variable para mantener una alimentación uniforme; Configure simultáneamente la temperatura dentro de un rango de punto medio adecuado, como 80 grados para el procesamiento de corcho, con fluctuaciones controladas dentro de ±3 grados para garantizar una calidad estable del pellet. Recordatorio clave: Después de ajustar la temperatura, observe el cambio actual de la máquina de fabricación de pellets comerciales. Si la corriente aumenta repentinamente, indica que la temperatura es demasiado alta, lo que hace que la materia prima se pegue y aumente la carga del equipo; es necesario bajar la temperatura inmediatamente. Si la corriente es demasiado baja, indica que la temperatura es insuficiente, la materia prima no se ha ablandado lo suficiente y la resistencia al prensado es baja; la temperatura debe aumentarse adecuadamente. Al combinar el ajuste de temperatura, la observación del moldeo y el monitoreo de corriente, los problemas de moldeo causados ​​por temperaturas anormales se pueden resolver rápidamente.

 

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