¿Cómo logra la máquina para fabricar pellets de aserrín de madera la formación de pellets?

 

 

Primero, aclaremos el principio básico: las astillas de madera contienen lignina natural, un compuesto de alto-peso molecular-que es duro a temperatura ambiente y actúa como aglutinante entre las fibras de las astillas de madera. Cuando la temperatura sube a 70-110 grados, la lignina se ablanda hasta un estado fundido, exhibiendo una excelente viscosidad y convirtiéndose en un "adhesivo" natural. Bajo la presión de extrusión del equipo, la lignina ablandada recubre cada fibra de astillas de madera, uniendo las fibras dispersas. Después del enfriamiento, la lignina se endurece nuevamente, formando partículas sólidas de astillas de madera. Todo el proceso de trabajo de la máquina productora de pellets de astillas de madera es esencialmente un proceso de "ablandar la lignina mediante calentamiento por extrusión o calentamiento externo, luego usar la extrusión para permitir que la lignina ejerza completamente su efecto aglutinante y, en última instancia, darle forma a la astilla".

 

El equipo utiliza dos características de diseño clave para facilitar el ablandamiento y la unión de la lignina: en primer lugar, el calentamiento por extrusión, que es la fuente de calor más importante. Ya sea que se utilice una máquina de matriz plana o de anillo, se genera una fuerte fuerza de extrusión entre el rodillo de presión y la matriz. Durante la extrusión, se produce una intensa fricción entre los pellets de madera y entre los pellets y la pared interior de la matriz. El calor generado por esta fricción eleva rápidamente la temperatura de la materia prima a 70-90 grados, cumpliendo con precisión los requisitos de temperatura para el ablandamiento de la lignina. Por ejemplo, la presión de extrusión de una máquina de matriz plana puede alcanzar entre 10 y 15 MPa, y la temperatura del calor por fricción se puede estabilizar en alrededor de 80 grados, sin necesidad de calentamiento adicional. Las máquinas para fabricar pellets de madera con matriz anular pequeña tienen presiones de extrusión aún más altas (15-25 MPa) y la temperatura del calor por fricción puede alcanzar los 90-100 grados, lo que mejora aún más el efecto de ablandamiento de la lignina.

 

En segundo lugar, el diseño estructural mejora el efecto de extrusión, permitiendo que la lignina ejerza plenamente su efecto aglutinante. Los rodillos de presión del equipo tienen texturas antideslizantes-para aumentar la fricción con la materia prima, evitando el deslizamiento, mejorando la generación de calor por fricción y proporcionando una presión de extrusión más uniforme. Los orificios de la matriz presentan un diseño cónico con una entrada grande y una salida pequeña, lo que da como resultado un aumento gradual de la presión de extrusión sobre la materia prima a medida que ingresa al orificio. Esto permite que la lignina llene los huecos de las fibras más completamente, lo que genera una unión más fuerte. El acondicionador de la máquina de matriz anular eleva activamente la temperatura de la materia prima mediante calentamiento externo (vapor), ablandando la lignina de antemano y reduciendo la presión de la posterior generación de calor de extrusión. También aumenta la viscosidad del material, facilitando el moldeo.

 

Dos factores clave afectan el efecto de ablandamiento de la lignina y requieren un control cuidadoso durante el funcionamiento del equipo: primero, el contenido de humedad de la materia prima, idealmente entre 12% y 15%. El contenido excesivo de humedad reduce la generación de calor por fricción, lo que resulta en una temperatura insuficiente y un ablandamiento inadecuado de la lignina. Un contenido de humedad insuficiente conduce a una mala viscosidad del material, lo que dificulta la unión de las fibras incluso después del ablandamiento. En segundo lugar, el tamaño de las partículas de la materia prima debe controlarse entre 2 y 5 mm. Si el tamaño de las partículas es demasiado grande, el calentamiento por fricción será desigual, lo que provocará un ablandamiento insuficiente de la lignina en determinadas zonas; si el tamaño de las partículas es demasiado pequeño, el consumo de energía aumentará y la densidad aparente de la materia prima será baja, lo que provocará un rendimiento deficiente de la extrusión.

 

Comprender este principio básico permite a los usuarios controlar con precisión los parámetros de la pequeña máquina productora de pellets de biomasa y los estándares de pretratamiento de la materia prima. Por ejemplo, cuando se procesan astillas de madera dura (bajo contenido de lignina), la presión o temperatura de extrusión se puede aumentar adecuadamente para garantizar un ablandamiento suficiente de la lignina; Al procesar astillas de madera blanda (alto contenido de lignina), la presión de extrusión se puede reducir adecuadamente para evitar el desperdicio de energía.

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio del equipo para la peletizadora de aserrín casera?

Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

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