¿Cómo funciona la máquina para fabricar pellets de aserrín-a pequeña escala para uso doméstico?

 

 

El flujo de trabajo de una máquina para fabricar pellets de madera con matriz anular pequeña es relativamente simple y consta de cuatro pasos principales: alimentación, extrusión, moldeado y descarga. No se requiere ningún equipo auxiliar complejo y puede ser operado por una sola persona. El primer paso es la preparación previa-a la puesta en marcha y el pretratamiento de la materia prima, fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina. Para los usuarios domésticos, las astillas de madera deben ser pre-tratadas: eliminar impurezas como clavos y piedras (usando un colador), triturarlas hasta obtener un tamaño de partícula de 2 a 5 mm (un molinillo doméstico pequeño es suficiente) y ajustar el contenido de humedad a 12 %-15 % (deben agruparse cuando se aprietan pero se desmoronan fácilmente cuando se sueltan). Simultáneamente, verifique el equipo: asegúrese de que el espacio entre el rodillo de presión y el troquel plano sea de 0,1 a 0,3 mm (un espacio demasiado grande no generará suficiente presión, un espacio demasiado pequeño provocará un rectificado en seco), que el nivel de aceite lubricante sea adecuado y que la protección de seguridad esté instalada de forma segura.

 

El segundo paso es precalentar y alimentar. Encienda la alimentación, arranque el motor y deje la máquina inactiva durante 3-5 minutos para precalentar. La mayoría de las máquinas-para uso doméstico cuentan con un-botón de arranque y son fáciles de operar. Durante el funcionamiento inactivo, observe el equipo para detectar cualquier ruido o vibración anormal. Una vez que se confirme que no tiene problemas-, comience a agregar astillas de madera pretratadas a una velocidad uniforme. Nota: La alimentación debe ser uniforme; Evite agregar demasiado a la vez para evitar la acumulación de material en la entrada de alimentación y el bloqueo. La velocidad de alimentación se puede controlar mediante el deflector ajustable en la tolva de alimentación. Inicialmente se recomienda una velocidad de alimentación baja, aumentando gradualmente la velocidad a medida que el equipo se estabiliza.

 

El tercer paso es el moldeo por extrusión y la observación/ajuste. Después de que la materia prima ingresa a la pequeña máquina productora de pellets de biomasa, el tornillo alimentador la empuja entre el rodillo de presión y la matriz plana. La presión de extrusión y el calor de fricción generado por el rodillo de presión giratorio ablandan la lignina de la materia prima, obligándola a entrar en los orificios de la matriz para moldear. Finalmente, se corta con un cortador para formar gránulos de tamaño uniforme. Durante este proceso, los usuarios domésticos deben centrarse en observar dos aspectos clave: primero, el estado de formación del pellet. Si los gránulos están sueltos y se desmoronan fácilmente, indica un contenido excesivo de humedad o una presión de extrusión insuficiente, lo que requiere una reducción en la velocidad de alimentación y un ajuste del espacio entre el rodillo de presión y la matriz. Si la superficie del pellet está ennegrecida y tiene olor a quemado, indica temperatura excesiva, lo que requiere un aumento en la velocidad de alimentación para evitar una fricción excesiva y la generación de calor de las materias primas. En segundo lugar, el estado operativo del equipo. Es probable que una vibración severa indique impurezas en las materias primas, lo que requiere un apagado y limpieza inmediatos. Si el motor se sobrecalienta, es necesario detenerlo para enfriarlo y verificar la sobrecarga.

 

El cuarto paso es la descarga del producto terminado y la parada de la máquina para su limpieza. Los gránulos formados caen naturalmente a través del puerto de descarga. Los usuarios domésticos pueden colocar una bolsa recolectora en el puerto de descarga para recolectar el producto terminado directamente. Dado que la máquina peletizadora de aserrín casera tiene una producción relativamente pequeña (0,2-0,5 toneladas/hora), no se necesita equipo de enfriamiento adicional. Los gránulos recolectados se pueden almacenar después de enfriarlos naturalmente a temperatura ambiente en un área ventilada. Al apagar, siga el procedimiento correcto: Primero, detenga la alimentación y deje el equipo inactivo durante 2-3 minutos para procesar cualquier materia prima restante en la cámara de prensado; luego, apague la alimentación y desconecte la fuente de alimentación principal; finalmente, limpie el equipo usando un cepillo para limpiar cualquier materia prima restante de la entrada de alimentación, los rodillos de presión y las superficies del troquel, y use una herramienta especial para destapar cualquier obstrucción en los orificios del troquel para garantizar un funcionamiento sin problemas la próxima vez.

 

Técnicas operativas clave para usuarios domésticos: 1. El pretratamiento adecuado de la materia prima es crucial. Las impurezas, el tamaño de las partículas y el contenido de humedad son factores clave que afectan el moldeo y previenen el mal funcionamiento del equipo; 2. Evite el funcionamiento continuo prolongado. Los motores de las máquinas domésticas tienen menor potencia; después de 4-6 horas de funcionamiento continuo, detenga la máquina para descansar 1 hora para evitar el sobrecalentamiento y daños del motor; 3. Mantenga regularmente el equipo. Cada 200 horas de operación, agregar grasa para alta temperatura a los cojinetes de los rodillos de presión, y cada 800 horas, verificar el desgaste de los rodillos de presión y troqueles, rectificarlos o reemplazarlos según sea necesario; 4. Evite procesar materias primas excesivamente duras (como astillas de madera dura) para reducir el desgaste del equipo y prolongar la vida útil.

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio del equipo para la fábrica de pellets de madera?

Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

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Seremos responsables de todos los problemas de calidad. Cambia todas las piezas gratis.

 

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