Conocimiento

¿Cómo funciona la máquina de pellets de combustible?

1. Secuencia de encendido y apagado
(1) Secuencia de arranque
Motor de la bomba de aceite - motor de la bomba de mantequilla - motor de dial - ventilador de tiro inducido del colector de polvo - motor principal de la máquina de pellets - motor de alimentación (ajuste lentamente la velocidad de conversión de frecuencia de alimentación del alimentador y el amperímetro del gabinete de control eléctrico es estable en aproximadamente 95% de la corriente nominal durante el funcionamiento) )
(1) Secuencia de apagado
Motor de alimentación - motor principal - motor de dial - motor de bomba de aceite - motor de bomba de mantequilla - ventilador de tiro inducido del colector de polvo.

2. Lugar y ciclo de repostaje
(1) Reductor principal de la máquina de pellets (reemplace el aceite para engranajes 220# cada 600 horas por primera vez y cada 4000 horas después del primer reemplazo).
(2) Reductor de dial (reemplace el aceite para engranajes una vez al año, aceite para engranajes tipo 100 o superior).
(3) Reductor del alimentador (reemplace el aceite para engranajes una vez al año, aceite para engranajes tipo 100 o superior).
(4) Acoplamiento del granulador (agregue mantequilla a alta temperatura una vez por semana).

 

wood pellet grinder

Modelo Capacidad Fuerza Dimensiones Peso
MK-250 100-200kg/h 15kW 1120 * 440 * 1060 mm 400 kilos
MK-300 200-300kg/H 22kw 1280 * 560 * 1220 mm 700 kilos
MK-350 300-400kg/h 30kw 1300 * 600 * 1250 mm 800 kilos
MK-400 400-600kg/H 37kw 1390 * 650 * 1290 mm 1000 kilos
MK450 600-800kg/H 45kw 1620 * 700 * 1600 mm 1500 kilos


3. Puntos de disposición y ciclos.
(1) La bolsa recolectora de polvo se procesa una vez por turno (golpéela con un palo de madera cada 2 horas).
(2) Al final de cada turno de producción, la máquina principal se apagará después de que se hayan utilizado los materiales en la sala de peletización, y el polvo de la máquina principal se limpiará con una pistola de aire y el turno se entregado (limpiado una vez por turno).
(3) Antes de detener la máquina, asegúrese de usar aceite para pulir los orificios de la herramienta de molienda para evitar que el material en el molde bloquee el molde, lo que provocará que el molde no descargue material y, por lo tanto, que la máquina se congestione.
(4) Recoger el aceite de forma unificada y reutilizarlo.
(5) Limpie la fuga de polvo y la obstrucción de polvo de la bolsa en la cubierta antipolvo de la máquina principal (inspeccione y limpie una vez a la semana).
(6) Gabinete de control eléctrico (límpielo una vez por semana y use una pistola de aire para limpiar el polvo interno).

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