¿Cómo funciona una pequeña fábrica de pellets de madera?

El funcionamiento eficiente de una máquina de pellets de madera depende de la cooperación coordinada de sus distintos sistemas. Su flujo de trabajo está interconectado y cada paso impacta directamente en la calidad del pellet. El primer paso es el pretratamiento de la materia prima, base del funcionamiento eficiente del equipo. La materia prima primero debe procesarse mediante un pulverizador hasta obtener un polvo de 2 a 5 mm. Si el contenido de humedad es demasiado alto (más del 18%), se debe reducir al 10%-15% mediante una secadora. Un contenido de humedad excesivo provoca que los gránulos se suelten, mientras que un contenido de humedad insuficiente provoca el desgaste del equipo. La materia prima pretratada ingresa al equipo a través de la entrada de alimentación, iniciando el flujo de procesamiento formal.

Después de ingresar al equipo, la materia prima primero se transporta mediante un alimentador de tornillo hasta un acondicionador (disponible en algunos modelos). Aquí, se pueden agregar aditivos de humedad o nutrientes según sea necesario para aumentar la viscosidad de la materia prima. Luego, la materia prima ingresa a la cámara de prensado del núcleo, el área crucial para la formación de pellets. Dentro de la cámara de prensado, los rodillos de presión y el molde están distribuidos concéntricamente. Los rodillos giran alrededor del molde a 150-300 rpm, aplicando una presión significativa a la materia prima. Mientras tanto, el dispositivo de calentamiento en el exterior del molde controla la temperatura dentro de un rango adecuado, suavizando completamente la lignina en la materia prima y mejorando la fuerza de unión entre los materiales. Bajo presión, la materia prima se comprime en los orificios distribuidos uniformemente en el molde de la pequeña máquina de pellets de madera, formando un cuerpo columnar continuo, que luego se corta en partículas de 5 a 20 mm mediante un cortador giratorio de alta velocidad, completando el proceso de moldeo.

El rendimiento de los componentes principales determina directamente el efecto operativo de la máquina de pellets de madera de biomasa. El rodillo de presión, como componente que aplica-fuerza directa, generalmente está hecho de acero de aleación de alta-resistencia con un tratamiento superficial carburado y templado, logrando una dureza de HRC55 o superior para resistir el desgaste de la materia prima. Los moldes son de dos tipos: moldes anulares y moldes planos. Los moldes de anillos se utilizan ampliamente en la producción industrial debido a su alta eficiencia de moldeo y calidad estable de las partículas; su material es principalmente una aleación resistente al desgaste-, con una vida útil de 1000-3000 horas. El motor en el sistema de transmisión es la fuente de energía principal y generalmente utiliza un motor asíncrono trifásico con una potencia que oscila entre 5,5 kW y 110 kW, que se puede combinar de manera flexible según la capacidad de producción del equipo. El reductor se encarga de convertir la velocidad del motor en la velocidad de trabajo requerida por el rodillo de presión, asegurando una transmisión de potencia estable. El sistema de control es el "cerebro" del equipo.

Las pequeñas máquinas modernas de pellets de madera para biomasa están equipadas en su mayoría con sistemas de control PLC, que pueden mostrar parámetros como la velocidad, presión y temperatura de la máquina en tiempo real. Los operadores pueden ajustar estos parámetros a través de una pantalla táctil. Cuando el equipo experimenta sobrecarga, bloqueo de material u otras fallas de funcionamiento, el sistema emitirá una alarma y se apagará automáticamente, lo que garantiza un funcionamiento seguro. Comprender las funciones y los flujos de trabajo de estos componentes principales ayuda a los usuarios a operar mejor el equipo, solucionar problemas y mejorar la eficiencia de la producción.

La fábrica de pellets de heno es una máquina para convertir materiales de heno en pellets. Además, puede procesar otras materias primas, como paja de cultivos, cáscara de arroz, pasto, alfalfa, hojas, aserrín y astillas de madera. Es practicable mezclar heno con otros materiales para mejorar el valor nutritivo.

Peletizadora de heno pequeñaes el tipo de matriz-plana. Es pequeña y fácil de operar, y la máquina es adecuada para producciones a pequeña escala-como agricultores, usos domésticos y fabricantes de pellets de madera. La caja de cambios de la máquina es accionada por un engranaje cónico fabricado de hierro fundido gris, con alta eficiencia, larga vida útil y bajo nivel de ruido.

La gran fábrica de pellets de heno es una prensa de pellets con matriz anular. Presenta gran capacidad y menor consumo de energía. Generalmente, la máquina peletizadora de heno grande es más adecuada para granjas grandes si es para su propio uso. Y también es más adecuado para iniciar el negocio de producción de pellets.

Si no sabe cómo elegir la peletizadora de heno adecuada, necesita un tipo de matriz plana o un tipo de matriz anular. Simplemente cuéntenos sus requisitos, presupuesto e información más detallada, nuestros expertos profesionales le ayudarán a elegir la máquina peletizadora de heno que más le convenga.

Contactar ahora

Visita al cliente

Certificado de Honor

1. ¿Cuál es el precio del equipo para una peletizadora de madera industrial?

Cuesta aproximadamente US$1,900.00 - 28,600.00

2. Si los equipos tienen algún problema de calidad, ¿cómo lo solucionaría?
Seremos responsables de todos los problemas de calidad. Cambia todas las piezas gratis.

3. ¿Qué servicios podemos ofrecer?
Contamos con instaladores profesionales en el extranjero responsables de la instalación, puesta en servicio y capacitación gratuita. Personal profesional te espera online las 24 horas del día.