¿Cómo se puede mejorar la calidad de los productos terminados utilizando una briquetadora de virutas de madera?

 

 

Después de la fabricación de briquetas, las astillas de madera necesitan una carbonización precisa para transformarse en carbón vegetal de alta-calidad. La clave es controlar la temperatura, la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y el contenido de oxígeno de la prensa de briquetas de biomasa, formando un proceso completo de "secado a baja-temperatura, pirólisis a temperatura media- y carbonización a alta-temperatura", que es completamente diferente del pos-procesamiento de las fábricas de pellets de madera, que solo requiere enfriamiento y cribado. El control de la temperatura es crucial y requiere un control preciso en etapas: en la etapa de secado, la temperatura se eleva de temperatura ambiente a 100-200 grados y se mantiene durante 1-2 horas para eliminar del 8% al 12% de la humedad residual de las astillas de madera. La velocidad de calentamiento puede ser ligeramente más rápida en esta etapa (50-80 grados por hora), pero es necesario evitar un sobrecalentamiento localizado que podría provocar que la superficie de las astillas de madera se seque y evitar que se libere humedad interna.

 

Durante la etapa de pirólisis, la temperatura aumenta a 200-400 grados. Este es el período crítico para la liberación de materia volátil (que representa entre el 60% y el 70% del peso de la materia prima, incluidos metano, etano y alquitrán) del aserrín. La velocidad de calentamiento debe reducirse a 30-50 grados por hora y la materia volátil debe eliminarse rápidamente para evitar su acumulación en el horno de carbonización, lo que podría provocar combustión o explosión. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, la rápida liberación de materia volátil creará numerosos poros dentro del carbón, reduciendo su fuerza; si la temperatura aumenta demasiado lentamente, prolongará el ciclo de producción y aumentará los costos de energía. Durante esta etapa, la presión del horno debe ser monitoreada de cerca y mantenida a una presión ligeramente negativa para promover la eliminación de materia volátil.

 

En la etapa de carbonización, la temperatura aumenta a 400-600 grados y se mantiene a una temperatura constante durante 2-4 horas. Esto permite que la celulosa y la hemicelulosa del aserrín se conviertan completamente en carbono fijo. Cuanto mayor sea la temperatura en esta etapa, mayor será el contenido de carbono fijo y mayor el poder calorífico del carbón vegetal. Sin embargo, las temperaturas superiores a los 600 grados aumentarán la fragilidad del carbón, haciéndolo más propenso a romperse. El tiempo de espera debe ajustarse según el tamaño de los bloques de aserrín; cuanto mayor sea el diámetro y la longitud, mayor será el tiempo de retención para garantizar una carbonización interna completa y evitar una situación de "quemado por fuera, crudo por dentro". En comparación con la producción de combustible de pellets con una máquina de pellets de madera, el proceso de carbonización requiere una inversión adicional en un horno de carbonización, lo que genera un mayor consumo de energía y barreras técnicas, pero también un valor añadido significativamente mayor del producto terminado.

 

Después de la carbonización es necesario enfriar. Se debe apagar la fuente de calor, sellar el horno de carbonización y dejar que el carbón se enfríe naturalmente a temperatura ambiente (aproximadamente 8-12 horas). Está estrictamente prohibido abrir la puerta del horno durante el enfriamiento para evitar que entre aire y provoque la pérdida de combustión del carbón. Después de enfriar, se retira el carbón vegetal, se eliminan las impurezas y los residuos de la superficie y se tamiza y clasifica. El carbón con un contenido de carbono del 70 % o más se considera carbón vegetal de alta-calidad y se puede utilizar en aplicaciones de alto-extremo, como barbacoas, metalurgia y productos químicos. El carbón vegetal de menor calidad se puede pulverizar y utilizar como aditivo de combustible para mejorar la utilización de los recursos.

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio del equipo para la prensa hidráulica de briquetas de biomasa?

Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

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