¿Cómo se fabrican los pellets de combustible con una máquina eléctrica de pellets de madera?

 

 

Los objetivos principales del procesamiento de materias primas son "uniformidad, sequedad y ausencia de impurezas". Sólo cumpliendo estos tres requisitos una pequeña máquina de fabricación de pellets de biomasa puede producir eficientemente combustible de pellets de alta-calidad. En primer lugar, está la cuestión del tipo de materia prima y la eliminación de impurezas. Diferentes materias primas requieren diferentes enfoques de procesamiento: las astillas de madera y el aserrín tienen menos impurezas y sólo necesitan ser tamizados y separados magnéticamente para eliminar las impurezas metálicas; las materias primas agrícolas, como la paja y las cáscaras de maní, tienen un alto contenido de fibra y deben triturarse y luego pulverizarse a 2-3 mm para evitar que la fibra se enrede en el equipo; Las materias primas mixtas (como astillas de madera y paja) deben mezclarse en una proporción específica para garantizar un contenido suficiente de lignina y mejorar el efecto aglutinante. Independientemente de la materia prima, las impurezas duras deben eliminarse minuciosamente. Se puede construir un sistema de eliminación de impurezas de tres etapas de "clasificación manual + criba vibratoria + separador magnético" para reducir el riesgo de desgaste del equipo.

 

En segundo lugar, el control del tamaño de las partículas es crucial, ya que afecta la eficiencia del prensado. Los diferentes tipos de fábricas de pellets de madera eléctricas tienen requisitos de tamaño de partículas ligeramente diferentes: las máquinas pequeñas para fabricar pellets de madera con troquel plano son adecuadas para tamaños de partículas de 2 a 5 mm, mientras que las máquinas para fabricar pellets de madera con troquel anular, debido a su mayor eficiencia de prensado, requieren tamaños de partículas controlados en 2 a 3 mm. El control del tamaño de las partículas se logra mediante una combinación de una trituradora y una criba clasificadora. La apertura de la criba de la trituradora se puede ajustar según sea necesario. Luego, la materia prima triturada es cribada por la criba clasificadora y las partículas que exceden el límite de tamaño se devuelven a la trituradora para su trituración secundaria. Es importante señalar que las partículas excesivamente finas aumentan la superficie específica de la materia prima, lo que provoca una absorción de humedad más rápida y un mayor consumo de energía; Las partículas excesivamente gruesas impiden una compresión suficiente dentro de los orificios de la matriz, lo que da como resultado una baja densidad y holgura de las partículas.

 

El ajuste del contenido de humedad es crucial para la formación de gránulos, con un rango óptimo del 12 %-15 %. Las diferentes materias primas tienen diferentes contenidos de humedad inicial, lo que requiere diferentes métodos de tratamiento: las materias primas frescas (como la paja recién cosechada) pueden tener un contenido de humedad superior al 40%, lo que requiere un secado continuo en una secadora a una temperatura controlada entre 80-100 grados para evitar la carbonización; Las materias primas secas (como el aserrín almacenado durante mucho tiempo) pueden tener un contenido de humedad inferior al 10%, lo que requiere una pulverización uniforme de agua con una botella rociadora mientras se agita para garantizar una distribución uniforme de la humedad. El contenido de humedad ajustado debe verificarse utilizando un simple medidor de humedad o juzgándolo visualmente utilizando el método "se acumula cuando se aprieta, se desmorona fácilmente cuando se suelta", evitando imprecisiones debidas a juicios basados ​​en la experiencia.

 

Técnicas prácticas para el manejo de materias primas: realizar pruebas-a pequeña escala antes de la producción en masa, ajustando la apertura de la criba pulverizadora y los parámetros de secado de acuerdo con las características de la materia prima; procesar diferentes lotes de materias primas por separado para evitar contenidos de humedad y tamaños de partículas desiguales después de mezclar; Procesamiento completo de las materias primas tratadas dentro de las 24 horas para evitar la absorción secundaria de humedad. El manejo adecuado de la materia prima puede aumentar la tasa de formación de la máquina peletizadora de aserrín para biocombustible a más del 95% y extender la vida útil del equipo.

 

 

 

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1. ¿Cuál es el precio del equipo para la peletizadora de aserrín casera?

Cuesta aproximadamente US$1500.00 - 25000,00

 

2. Si los equipos tienen algún problema de calidad, ¿cómo lo solucionaría?
Seremos responsables de todos los problemas de calidad. Cambia todas las piezas gratis.

 

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