El ennegrecimiento o carbonización de los pellets de biomasa producidos por las máquinas de fabricación de pellets de paja de arroz es un fallo típico-de alta temperatura en la producción de pellets. Esto generalmente indica sobrecalentamiento, carbonización por fricción o alimentación inestable, lo que puede dañar seriamente la calidad del producto y acortar la vida útil del equipo.

 

Esta guía proporciona un diagnóstico estructurado de los problemas de quema de pellets desdeHumedad, alimentación, condición del dado, limpieza e impurezas..

 

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1. Fenómeno central de la falla de los pellets quemados

Tabla: Síntomas de pellets quemados

Artículo	Descripción
Color de superficie	Amarillo → marrón oscuro → negro
Olor	Fuerte olor a quemado
Estructura interna	Carbonizado/quebradizo
Temperatura de descarga	>120 grados
Estado del equipo	Alarma de humo y sobrecalentamiento.
Condición del troquel	Desgaste acelerado

👉 Este es un clásicosobrecalentamiento por fricción + modo de falla de carbonización del material.

 

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2. Baja humedad → Sobrecalentamiento por fricción

Tabla: Análisis de riesgo de humedad

Nivel de humedad	Resultado
<10%	Fricción severa, sobrecalentamiento, ardor.
13–15%	Plastificación estable
>18%	Efecto vapor, estructura débil.

 

Mecanismo de falla

La baja humedad reduce la lubricación dentro del troquel →
👉 aumenta la fricción → picos de temperatura → el material se carboniza.

 

Soluciones

• Ajustar la humedad a13–15%
• Mantenga una velocidad de alimentación estable (evite la fricción en ralentí)
• Controlar la temperatura de descarga:80-100 grados

 

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3. Alimentación insuficiente → Sobrecalentamiento inactivo

Tabla: Cadena de fallos de alimentación

Escenario	Resultado
Bloqueo de tolva	Escasez de material
puente	alimentación intermitente
Fallo del convertidor	inestabilidad alimentaria
funcionamiento inactivo	Fricción seca → ardor

 

Síntomas

• La máquina para fabricar pellets de madera funciona pero produce poco rendimiento.
• La temperatura de la cámara aumenta rápidamente
• El olor a quemado aparece de repente.

 

Soluciones

• Sistema de alimentación limpio
• Reparar convertidor de frecuencia
• Instale un dispositivo de vibración para evitar puentes.
• Utilice sensores de nivel para un control continuo

 

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4. Bloqueo del orificio del troquel → Carbonización del material

Tabla: Efectos del riesgo de bloqueo

Asunto	Efecto
Bloqueo parcial	sobrecalentamiento local
Retención de materiales	Acumulación de carbono
Residuos de apagado	Matriz interior de sinterización

 

Mecanismo

El material permanece en los orificios del troquel a alta-temperatura demasiado tiempo →
👉 descomposición térmica → pellets ennegrecidos

 

Soluciones

• Limpiar troquel con aguja + vapor.
• Antes del apagado: ejecutarlavado con aceite + aserrín fino (5 min)
• Programa de mantenimiento regular del troquel

 

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5. Espacio libre entre el rodillo y la matriz demasiado pequeño → Exceso de fricción

Tabla: Liquidación vs Riesgo

Autorización	Condición
<0.1 mm	Fricción severa, riesgo de quemaduras.
0,1–0,3 mm	Rango óptimo
>0,3 milímetros	Mala compresión

 

Mecanismo de falla

Demasiado apretado → contacto de metal-con-metal → picos de calor → quema de pellets.

 

Soluciones

• Recalibrar usando una galga de espesores
• Mantener la brecha estándar:0,1–0,3 mm
• Inspeccionar cada ciclo de producción.

 

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6. Impurezas de la materia prima → Sobrecalentamiento localizado

Tabla: Impacto de las impurezas

Tipo de impureza	Efecto
clavos de hierro	Chispa + calor por fricción
Arena	Desgaste abrasivo
Plástico	Derretimiento + bloqueo

 

Síntomas

• Puntos negros aleatorios en los pellets
• Marcas de quemaduras locales
• Distribución desigual de la temperatura

 

Soluciones

• Instalarseparador magnético
• Agregarsistema de criba vibratoria
• Estricto estándar de limpieza de materias primas.

 

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7. Flujo de diagnóstico rápido de fallas (lista de verificación de ingeniería)

👉 Si se quema pellet, verifique en este orden:

• Nivel de humedad (13–15%)
• Continuidad de alimentación (sin marcha en vacío)
• Condición de bloqueo del troquel
• Espacio libre entre rodillos (0,1–0,3 mm)
• Impurezas de materia prima
• Temperatura de descarga (Se recomienda menos o igual a 100 grados.)

 

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8. Sistema de Prevención de Mantenimiento

Tabla: Plan de Prevención de Quemaduras

Artículo	Frecuencia
Prueba de humedad	Cada lote
Limpieza de troqueles	Diario/turno
Inspección del sistema de alimentación.	Semanalmente
Calibración de la separación de los rodillos	Cada 500 horas
Verificación del sistema de filtración de impurezas.	Continuo

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9. Resumen de ingeniería

• La quema de pellets se produce principalmente porsobrecalentamiento por fricción + estancamiento del material

• Humedad debajoEl 10% es el umbral más peligroso
• La ejecución inactiva es un modo de error oculto de alto-riesgo
• Causas del bloqueo del troquelcarbonización localizada
• Las impurezas creanpunto de sobrecalentamiento + desgaste desigual

      

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