Máquina de pellets de madera para biomasa: principio de funcionamiento y guía de funcionamiento

Una pequeña máquina completa de pellets de madera para biomasa consta de seis sistemas centrales, que trabajan juntos para garantizar un funcionamiento estable. El primero es el sistema de pretratamiento de la materia prima, que incluye un pulverizador y un secador. El pulverizador procesa la materia prima hasta convertirla en un polvo de 2-5 mm, mientras que la secadora controla el contenido de humedad al 10%-15%, un requisito previo para la formación de gránulos: un contenido de humedad demasiado alto dará como resultado gránulos sueltos, mientras que un contenido demasiado bajo acelerará el desgaste del equipo. Una planta de procesamiento alguna vez descuidó el secado de la materia prima, lo que provocó que su tasa de formación de pellets cayera del 92% al 65% y aumentara los costos de mantenimiento del equipo en un 30%.

 

 

El sistema de trabajo principal de la máquina peletizadora de biomasa es el sistema de prensado, que consta de rodillos de presión, moldes y cortadores. Los rodillos de presión están hechos de una aleación de alta-resistencia al desgaste-con una superficie cementada y templada, logrando una dureza de HRC55 o superior, resistiendo eficazmente el desgaste del material. Las matrices se dividen en matrices anulares y matrices planas. Las matrices anulares se utilizan ampliamente en la producción industrial debido a su alta eficiencia de formación y calidad estable de las partículas; el número y el diámetro de los orificios de la matriz se pueden personalizar según los requisitos. El cortador está hecho de acero de alta-velocidad; Al ajustar la distancia entre el cortador y la matriz, la longitud de las partículas se puede controlar entre 5 y 20 mm. El sistema de transmisión consta de un motor, reductor y acoplamiento. El motor proporciona energía al equipo y el reductor convierte la velocidad del motor en la velocidad de trabajo requerida (150-300 r/min) para los rodillos de presión, lo que garantiza una transmisión de potencia estable.

 

El sistema de control es el "cerebro" del equipo. La moderna fábrica de pellets de madera para biomasa está equipada con un sistema de control inteligente PLC. A través de una pantalla táctil, se pueden monitorear en tiempo real y ajustar con precisión parámetros como la velocidad, la presión y la temperatura del equipo. Cuando el equipo experimenta sobrecarga, bloqueo de material o temperatura anormal, el sistema emitirá una alarma y se apagará automáticamente, garantizando la seguridad del equipo y de los operadores. Además, los sistemas de refrigeración y eliminación de polvo también son componentes cruciales. El sistema de enfriamiento enfría los gránulos recién formados a alta -temperatura (60-80 grados) a temperatura ambiente, evitando el crecimiento de moho; el sistema de eliminación de polvo recoge el polvo generado durante la producción, logrando una producción respetuosa con el medio ambiente.

 

Las técnicas operativas adecuadas pueden mejorar significativamente la eficiencia del equipo y la calidad de los gránulos. Antes de poner en marcha la máquina, verifique el nivel de aceite lubricante, el espacio entre el rodillo de presión y la matriz, y el sistema eléctrico, y retire cualquier material residual del equipo. Después de comenzar, haga funcionar la máquina descargada durante 3-5 minutos antes de alimentar lentamente el material para evitar una carga repentina que podría causar un impacto en el equipo. Durante la producción, ajuste los parámetros rápidamente según el proceso de formación de gránulos. Si aparecen grietas en los gránulos, aumente adecuadamente la temperatura de prensado o disminuya la velocidad de alimentación. Antes de detener la máquina, deje de alimentar primero y espere hasta que se hayan procesado todas las materias primas antes de apagarla para evitar que se formen grumos. Los operadores también deben realizar un mantenimiento regular: limpiar la entrada de alimentación y la cámara de prensado semanalmente, verificar el desgaste del rodillo de presión y del troquel mensualmente y cambiar el aceite lubricante trimestralmente para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

 

 

 

 

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